Katalytického reformovanie - je moderná technológia s dávnou históriou

Užitočné vlastnosti oleja je známe, že ľudstvo od nepamäti. Používa sa pre palivá a suroviny na výrobu syntetických vlákien a plastov. Zároveň ľudstvo sa vždy snažila maximalizovať výhody získané zo spracovania fosílnych palív. Jedna taká metóda bola katalytického reformovanie - proces, ktorý bol vydaný vysoko kvalitný benzín a aromatických uhľovodíkov. Tento spôsob spracovania ropy bol vynájdený už v roku 1911 a od roku 1939 je použitá technológia v priemyselnom meradle. Vzhľadom k tomu, fosílnych palív Spôsob destilácie sa neustále zlepšované. Dnes je jedným z najviac sofistikovaných a účinných spôsobov, ako vyrábať benzín s vysokým oktánovým číslom.

destilácia palivo

Katalytického reformovanie - je proces dehydrogenácia (vodík odber vody z organickej molekuly zlúčenín) šesťčlennej naftény v prítomnosti niklu a niektoré ďalšie kovy zo skupiny platiny pri vysokej teplote, čo vedie k tvorbe aromatických zlúčenín. Inými slovami, je proces, ktorý produkuje vysokooktánovej produkt - reformátu - z nekvalitných surovín - primárneho benzínu.

Hlavným dôvodom, kvôli ktorým tak široko rozšírený reformovanie - starosť o životné prostredie. Pred tým, aby sa dosiahlo benzínu s vysokým oktánové číslo použitého olovnatú vytvorenie proti klepaniu. Pri reformovaní emisie sú prakticky nevyskytujú.

výsledné produkty

Pri použití tejto technológie je možné vyrobiť najcennejšie petrochemických surovín - benzén, toluén, aromatický uhľovodík. Dnes, proces katalytickej - je proces, pri ktorom získať až 480 miliónov ton petrochemických produktov ročne na celom svete.

Hlavný konečný produkt výrobného cyklu je reformátu - benzín s oktánovým číslom 93-102. Súčasne sú vedľajšie produkty - parafínových uhľovodíkov a 90% vodíka, ktorý je najviac čistý ako získané inými metódami.

Ďalším produktom sprievodné proces katalytickej, je koks. Je uložená na povrchu katalyzátora, čo výrazne znižuje jeho účinnosť. Jeho snaží znížiť počet.

Katalytické reformovanie Technology

Ako surovina na proces katalytickej nafty úkonov - palivo s nízkym oktánovým číslom. Celý proces sa vykonáva v reaktoroch, ktoré majú 3-4 pevným lôžkom katalyzátora. Reaktory sú prepojené rúrky s komplexným viackomorového systému a vyhrievaným prechodného produktu.

Katalyzátory katalytické reformovanie sú nosič - oxid hlinitý (A1203), poprekladané platiny kryštály. V reaktoroch pri teplote 480-520 ° C a tlaku od 1,2 do 4 MPa suroviny sa prevedie vysokooktanových aromátov a isoparafinu. Veľmi často sa stáva, k zlepšeniu stability procesu technológie vykonávania drahší kov (rénium, germánium, irídium), a halogény - chlór a fluór.

Typy katalytického reformovanie

Dnes vynašiel mnoho metód na výrobu vysoko oktánový benzín a aromátov katalytickými reformovanie reakcie. Každý zahraničný spoločnosť udržiava tajný vlastný výrobný postup. Avšak, oni sú založené na troch hlavných spôsobov:

1. Reformovanie olej koná súčasne v troch alebo štyroch reaktorov kontinuálne. Jeho podstata spočíva v tom, že proces je katalyzátor prvý plne rozvíja svoj potenciál, načo sa reaktor zastavený, kým urýchľovač neobnoví ich vlastnosti.
2. Kontinuálne reakcie jednotky 2-3 - činidlo periodicky obnovený v každom systéme ako jeho výstupu. Ak je tento proces nezastavil, a regenerácia reaktor je nahradený s "plávajúca", nepovinné.

Najvyšší výkon môže byť dosiahnutý v kontinuálnej reakcii tokov s použitím regeneračné zariadení a reaktory. Katalyzátor, ako je zhoršenie jeho vlastností, je umiestnená v regeneračný komore, a na jeho miesto je "novo izoluje reakčná činidlo" cirkulácia nastáva aljumoplatinovyh zlúčeniny.

kľúčovým problémom

Hlavným problémom, ktorý sprevádza reformátor - je tvorba veľkého množstva koksu k zníženiu katalytickej schopností aljumoplatinovyh materiálov. Riešenie tohto problému spočíva v tom, vypaľovanie koksu na povrchu reaktívnych prvkov pomocou zmesou kyslík-inertné pri teplote 300-500 ° C. Tento proces vo vedeckej komunite sa nazýva regenerácia. Plne obnoviť katalytický prvok nie je možné. Vzhľadom k tomu, operácia sa neodvolateľne starne, a potom poslal na špeciálne preteky, kde sa získava z platiny a ďalších drahých kovov.

Katalytického reformovanie reaktory

Tento spôsob spracovania fosílnych palív sa vykonáva pomocou rôznych druhov rastlín. Aby sme vymenovali aspoň niektoré z nich:

• Selectoforming. Tu reformovanie proces kombinuje katalytickú dehydrogenáciu so selektívnym hydrokrakovaním.
• Plošinových. To zahŕňa reaktor 3, a doba katalyzátorov je od 6 do 12 mesiacov.
• Ultraforming. Jeden z prvých zariadení s "plávajúca" reaktora, to vykonáva proces obnovy činidlá.
• ISOPLUS. Pre produkt, sa zlúčia reformovanie procesy a krakovania.

Najrozšírenejšie reformovanie olej získal v Severnej Amerike - sa ročne spracuje až 180 miliónov ton prírodného paliva. Na druhom mieste sú európske krajiny - oni tvoria asi 93 miliónov ton. Rusko zavrie tri najlepšie s ročnou produkciou okolo 50 miliónov ton ropy.