Špecifikácie a merná hmotnosť keramzitu

Keramzit - sypký materiál kúrenie. Je ľahký, porézny guličky alebo pálenej hliny fusible, básnik je mimoriadne šetrná k životnému prostrediu a bezpečné pre ľudské zdravie a životné prostredie.

výroba

Izolácia, aby boli účinné, hustota v expandovanom stave íl by mal byť malý. Je možné dosiahnuť napenenia hliny. K tomu dochádza v rámci spracovateľského reťazca v továrni:

1. špeciálne zariadenie fusible íl je vystavený silným teplotným šokom. Tak vysoká poréznosť materiálu.

2. Ďalšie, surové porézne granule roztavený zvonku - ako dosiahnuť vysokej pevnosti a celistvosti nevyhnutné odolávať vlhkosti a agresívneho prostredia odolné korálky médium.

Technické vlastnosti keramzitu sú priamo závislé na presnosti výrobných procesov: a odchýlka od normy priemyslu môže mať za následok nedostatočnú pórovitosť a nepriepustnosť, krehkosť izolácie.

vlastnosti

Ako každá stavebný materiál, má keramzit určitý súbor vlastností, ktoré umožňujú konštrukciu objektov vo výstavbe. Patria medzi ne:

• Objemová a merná hmotnosť.
• odolný proti vlhkosti a vode.
• Brand sila.
• Tepelná vodivosť.
• Mrazuvzdornosť.

Hustota keramzitu - primárny parameter, ktorý určuje všetky ostatné hodnoty. Tento termín má pomer hmotností na výrobu.

Skutočný a relatívna hustota

Hmotnosť pelety hovoriť o veciach veľa, a to najmä na zatepľovanie a účinnosť materiálu.

Hustota keramzitu, rovnako ako akýkoľvek časticový materiál môže byť pravda, a špecifická (bulk). Tieto parametre sú vzájomne prepojené a sú závislé na spôsobe výroby materiálu - suché, mokré, plast a práškového plastu. Každá metóda má vlastnú technológiu peniace surový ktorá je určujúcim faktorom pre stanovenie hodnoty hmotnosti.

Špecifická hustota keramzitu - jedna z najdôležitejších vlastností materiálu. To ukazuje pomer hmotnosti zvoleného množstva materiálu k jeho objemu. Vzhľadom k tomu, keramzit - objemové izolácia s poréznou štruktúrou, tvare guľôčok nekonštantnej, vzduchové medzery sú prítomné medzi nimi. Preto sa pri rovnakom objeme konkrétneho materiálu (bulk) hustota sa bude líšiť.

Skutočná hustota expandovaného ílu (viac obyčajne volal - objem) sa stanoví na základe laboratórnych alebo priemyselných podmienkach a ukazuje hmotnosť hmotnosť zhutneného materiálu bez vzduchovej medzery.

Hmotnosť frakcie a

Izolácia rozdelené do skupín podľa veľkosti a hustoty expandovanej hliny granul.Fraktsiya spojené nepriamo úmerne - menších guličiek, tým vyššia je pomer hmotnosti k objemu:

Tam je ďalší klasifikácia, čo dáva GOST 9757-90. Podľa dokumentu, betónový blok je rozdelený do tried podľa hustoty materiálu. Jej označená písmenom M nasleduje numerickej hodnoty maximálnej hustoty pre kategóriu: M250 váži 250 kg / ^m3, ešte za účelom M600: M300, M350, M400, M450, M500.

výkonnosť Pomer

Objemová hmotnosť expandovaného ílu je neoddeliteľne spojená s ďalšími dôležitými faktormi - vlhkosti a tepelnej vodivosti. Táto funkcia je vždy brať do úvahy pri výbere materiálu pre tepelné izolácie podláh, stropov a stien.

Znalosť normálnej hodnoty objemovej hmotnosti a frakciu keramzitu, môžeme určiť jeho obsah vlhkosti. Ak je vyššia, než je povolené, porézne granule majú byť vysušené pred stohovať v stavebníctve. GOST 9757-90 "štrk, drvený kameň, piesok umelý" upravuje nie viac ako 2% prebytočnej vlhkosti. V súlade s tým, pri vážení keramzit vziať do úvahy hmotnosť vody v ňom, potom sa odpočíta.

Pomer tepelnej vodivosti na hustotu konvenčne, ale stále dochádza. Ako je známe z fyziky Osnova, že čím nižšia je hodnota pomeru hmoty k objemu, tým horšie je materiál vedie teplo. Toto pravidlo sa vzťahuje na voľné keramzit. Hustejšie je, tým horšie udržuje teplo. Pri aplikácii takéhoto materiálu, musí byť starostlivo vypočítať požadovanú hodnotu vrstvy tak, že konštrukcia sa pred mrazom a chladný vzduch sa nevykonáva.

ďalšie špecifikácie

Špecifická hmotnosť nemá vplyv na zvyšok výkonu, ale je potrebné o nich hovoriť.

Granule hlinené trvanlivosti rozšírila dosiahnuté v etape výroby, keď je druhý stupeň - pretavovanie. Jeho veľkosť je určená laboratórnymi testami lisovaním granúl vo valci. Je potrebné poznamenať, že spôsob má významný nedostatok: meria sila závisí na tvare a distribúciu pórov v ňom zrna. Pre získanie pomerne spoľahlivé informácie, je testovaný až 10 guličiek z jednej výrobnej šarže materiálu. Haydite sila variácie je vnútri 0,3 ... 6,0 MN / ^m2, čo je dobrým ukazovateľom, takže materiál sa pridáva ako plnivo do betónu.

Tepelná vodivosť materiálu sypkého izolačného je v priemere 0,08 ... 0,12 W / m * K, čo je 8-10 krát vyššia než u doskových klasických vykurovacích telies. Avšak, použitie materiálu môže detekovať a ktorým dostatočnú hrúbku izolačnej vrstvy.

Odolnosť proti mrazu keramzit by mala byť aspoň 15 úplných cykloch. Pre vonkajšie konštrukcie (steny, stropy na prvom poschodí), je vhodné zvoliť až 50 cyklov.

Absorpcie vody v izolácii riadne vykonaná takmer nulová vzhľadom k tesnosti púzdra vďaka znova spekaniu peliet. V prípade, že voda bude vsiaknuť do granúl, bude materiál prestane fungovať a začne rozpadať. Preto GOST 9757-90 špecifikuje maximálna hranica 10-25% hmotnostných v závislosti na hrúbke vrstvy.

Vyhovieť všetkým technických indikátorov je ich kontrola vo fáze výroby. Po prevoze izolácie sa musia skladovať pri nízkej vlhkosti bez ďalších ničivých vplyvov na životné prostredie. Je potrebné dať prednosť uzatvorených ložísk a hangárov.

Keramzit sa nebojí formy, hlodavcov a iných biologických škodcov, pretože jeho použitie v uzavretých štruktúr úplne bezpečné.