Potopenie - čo je to?

Technologický proces zmeny veľkosti a tvary dielov všeobecne nie sú bez tohto druhu obrábanie, ako klesá. Preložené z nemeckého slova, ktoré znamená "miesto", "prehĺbiť". Presnejšie povedané, ide o proces, pri ktorom sa zvyšuje počet otvorov. To môže byť v porovnaní s vystružovanie. Zahlbovanie - mechanické operácie, ktorá sa vykonáva pri vŕtaní otvorov, s cieľom zlepšiť kvalitu a presnosť ich povrchu.

prijímacie otvory

Aby bolo možné dôkladne porozumieť tomu, čo sa potápa, musíte mať predstavu, ako robiť diery do detailu. Predpokladajme, že predlisok je nutné vyvŕtať dieru piatej triede presného priemeru 12 mm.

To bude vyžadovať vŕtačku a 3 pracovného nástroja: vŕtačka, zahĺbenia a skenovanie. Každá z týchto pasáží je určený na spracovanie, pretože vrták vystružovanie, nasadiť - táto operácia veľmi podobné navzájom. Predovšetkým v tom obrobku pomocou vrt, ale jeho priemer bude oveľa menej, než sa požaduje, povedzme pol - 6 mm.

To je hrubovanie. Ďalej je nutné, aby vystruženie zahĺbenie s priemerom 12 mm (Dokončovacie operácie). Okrem toho sa jadrové vŕtanie poskytne 7 triedy presnosti.

Aby otvor 5 triedy, musíte použiť skenovanie. Bude poskytovať potrebné obmedzenia veľkosti a príspevky - úpravy a dokončovacie obrábanie dier. Vystružovanie a zahlbovanie zvyčajne pracujú na rovnakom priemere, ale rôzne limity veľkosti, a ako zametať poskytuje nižší triedu presnosti, príspevok pre nasadenie zvolený s vysokou presnosťou.

Vystružovanie a zahlbovanie

Veľmi často sa tieto pojmy sú zmätené so sebou vzhľadom k tomu, že sú veľmi podobné názvy. Avšak, ak potopenie - proces, pri ktorom zahĺbenia niesla sa na celú hĺbku zahĺbenia spracovanie zvanej hornej.

Je nutné vytvorenie vyhĺbenie podľa zapustenou hlavu upevňovacích prvkov (svorníky, nity, skrutky). Záhlbníky - nástroj na zrážanie hrán sa líši od zahĺbenie tvar pracovnej časti.

Materiály a druhy zapustiť

Rovnako ako akýkoľvek iný rezný nástroj, zahĺbenie je klasifikovaný podľa typu konštrukcie, tvaru a typu ošetrenia, ako aj materiál, z ktorého je vyrobený.

Vzhľadom k tomu, nástroj má vysokú tvrdosť, obvykle je vyrobený z rýchloreznej ocele, avšak často môže byť vidieť z konštrukčného dopovaným zahĺbenie (40X) a uhlíka (ST45) zliatiny.

Potopenie - je vyhladenie a čistenie povrchu, takže prístroj sám má veľký počet rezných hrán. Záhlbníky môže byť prefabrikovaný chvost s oddeliteľnými lopatkami, chvost v jednom kuse, push-na a push-integrálne tímy.

Pri pohľade z hľadiska efektívnosti, potom, samozrejme, modulárne prístroje sú síce drahšie, ale ich život je oveľa dlhšia, pretože okraj chybný možné vymeniť.

Dĺžka a priemer

Vzhľadom k tomu, vŕtanie, vystružovanie - proces je pomerne podobné, Vŕtacie korunka (najmä s ohľadom na špirálové vrtáky) a zahĺbenie majú takmer rovnakú konštrukciu. Každý nástroj má reznú časť, ktorá priamo umožňuje otvor v dielu.

Rozdiel je v tom, že neexistuje žiadna zahĺbenie priečny brit, ale existujú tri až šesť zubov. Jeho pracovná časť pozostáva z meradla a rezacích prvkov. Dĺžka je závislá na hĺbke druhého vystružovanie. Meradlo - pozdĺžny pásiky pozdĺž britu. Ich šírka je závislá na priemere zahĺbenie (0,8-2,5 mm) a výška - 0,2-0,9 mm.

Vystružovanie - mechanický prevádzku, podobne ako vystružovanie. Ak je jeho účelom je vŕtanie otvor pre nasadenie, zahĺbenie priemer je zvolený menší, vzhľadom k tomu, príspevok na poslednú dokončovacie operáciu. Okrem toho, pretože požadovaná presnosť tohto nástroja je nižšia ako pre snímanie absolútnych hodnôt odchýlok môže byť oveľa viac.

V inom prípade, vystružovanie otvorov - to je posledná úprava potrebná pre diely s toleranciou 11, 12 na stupeň. Potom nástroj je vybraná na základe rozpisu a rezervy na nosenie, a jeho priemer sa musí zhodovať s priemerom otvoru.

Inžinierske a projekčné

Aby sa priemer otvorov bolo treba čo najpresnejšie, pracujú na vyčnievajúce zahĺbenia. Tak môžeme nájsť maximálny a minimálny priemer nevyhnutný nástroj na stanovenie materiálu, jeho rezací časť vykonať výpočet rezných podmienok.

Dôležitými faktormi, ktoré majú vplyv na maximálne a minimálne hodnoty - je nutné Kvalita. Napríklad, že je potrebné vykonať fínskej zahlbovanie otvorov s priemerom 85 mm s Qualitet H11. Na báze pole dier Tolerancia stolov menovité veľkosti od 1 do 500 mm, pre kvalitné triedy 11 (pre priemer od 80 mm do 120 mm) Tolerancia pole: horné hodnoty - "220", a tým nižšie - "0", tj. 85 ²²⁰ mm. Maximálny priemer kvánt otvorov nesmie prekročiť 85.22 mm, a minimálna - 85 mm.

V tomto prípade, rozmerové tolerancie - je rozdiel medzi D _max a D _min, to znamená, že bude 0,22 mm. Ak budeme hovoriť o manželstve, potom otvory budú považované za nepoučiteľného priemer vyšší ako 85.22 mm a opraviteľné - menšia ako 85 mm.