Kliknutie na sústruhu: Technológia

Tvoriaci závit na kovových dielcov vo forme útvarov revolúcie - jedna z najobľúbenejších a zároveň, zložitých operácií sústruženie. Problém spočíva v práci základné nastavenie hardvéru, a na príprave pomocných nástrojov. Čapovanie na sústruhu v súlade s technickými požiadavkami, by mali dodržiavať technológiu jej uplatňovania a nezabudnite o bezpečnostných pravidiel.

stroj na prípravu

Bez ohľadu na typ sústruhu a rezbárske nástroje sa dosiahne obrábanie. Po nastavení obsluhu stroja určuje uhol skrutkovice účinku na povrchu obrobku, ktorý bude mať zvislej polohe vzhľadom k osi otáčania. Tu je potrebné poznamenať, že stroje majú rôznu silu, a teda otáčky vretena - na rezný nástroj mohol kvalitatívne vyrovnať sa s úlohou, je potrebné najprv správne týkajú uhol dopadu a otáčky motora.

Dôležitým parametrom je rozstup medzi reznými líniami - to je tiež vziať do úvahy pri nastavovaní zariadenia a vykonať potrebné úpravy, pokiaľ ide o nástroje voči obrobku. Vzhľadom k tomu, závitov pre skrutkové rezací stroj sa zvyčajne vykonáva v niekoľkých prístupov, že je žiaduce udržiavať primárny parametre pre dokončenie operácie dokončená. Dokonca aj v prípade, že rozstup je podporované prostredníctvom aplikácie závitu zostáva riziko nedodržania počiatočnej a koncovej polohy deformačných zón, ktoré nemôže byť uzavreté medzi sebou navzájom. Tieto nuansy, je dôležité mať na pamäti, pred začatím prác.

typy závitov

Soustružníci odlíšiť párne a nepárne nite. V prvom prípade hovoríme o znižovaní emisií, ktoré nakoniec tvoria celé párne číslo rezacie linky v krokoch. V súlade s tým zvláštne nepárny rezanie závitov listy. Z hľadiska prevádzky aj poklepaním na sústruhu bude mať svoje výhody. Napríklad, operátor po každom prístupe môže bežať na strmeňa posuvnou maticou a rýchlo vrátiť späť do rezačky ručne, bez zastavenia prevádzky zariadenia. Ďalej, pri každom novom priechode posuvné matice nástroja bude automaticky odoslaný na pôvodnú dutiny, čo zaisťuje presnosť určitých transakcií.

Na druhej strane, vyžaduje osobitnú rezanie po každom priechode strmeňa návrate do svojej pôvodnej polohy s rezačkou, čo nie je bez spätného behu.

V individuálnej kategórii, môžete si vytvoriť viac olova rezanie a vírenie. Tak, v prvom prípade viacnásobnej rezanie závitov sústruh vyžadujú presné uhlové separačné obrobku počas prechodu z jednej drážky do druhého. Tu dôležité východiskové parametre pre výpočet krok a rezu. S ohľadom na vírivé závitu, to vyžaduje dodatočné inštaláciu na prepravu nosnej rotujúce reznej hlavy. To môže byť stanovená niekoľko samostatných nožov, z ktorých každá bude pokrývajú oblasť svojho diela.

Palce a metrický závit

Inch rezanie aplikované na kovové potrubie. Zvyčajne sa toto vlákno sa získa armatúry, ktoré sú potom použité pre zber kovovou alebo plastovou rúrku. Štandardy vytvoriť krájanie definovaný GOST 6357-81. o technickom papier založený, je možné dospieť k záveru, že hlavné parametre sú rezané palcov výšky a priemer. Pričom druhý charakteristický odhaduje ako vzdialenosť medzi krajnými bodmi vrcholmi závitových profilov.

Typický palec rezanie závitov na sústruhu sa vykonáva a frézy kohúty technológie s modifikáciami vo vzťahu k vnútornej spracovania. Metrický závit je vykonaný na základe rovnakých parametrov, ale pridal k nim a podobe závitu. V prípade palcovým závitom, často ostré - v tvare trojuholníka. Okrem toho, ako už názov napovedá, klasické delenie rúrok sa počíta v palcoch a metriky - v milimetroch.

Tvárnenie závitu frézy

Fréza je nástroj, ktorý sa priamo vykonáva rezanie. Ten je vyrobený z ocele a karbidu volfrámu pred práce dostane špeciálny ostrenie forma zodpovedá požiadavkám na pracovnú pozíciu. To môže byť použitý pre závitov skrutky, matice, kolíky a ďalšie kúsky. Carver je inštalovaná vo skľučovadle stroja alebo MultiGrip hlavy. Pracovný postup je rozdelený do niekoľkých priechodoch - na konci každého nástroja je zatiahnutý do strany.

Korekcia tvoriť funkciu závitu v tomto prípade sa vykonáva nastavením strmeň, ktorá určuje požadovanú hĺbku. Zároveň existujú tiež štandardizované nastavenia. Najmä, v krokoch po 0,2 cm do závitov na sústruhu nožom bude predpokladať, že závitovkový podávač v priečnom pohybe vozíka bude v priemere 0,1 mm v jednom prístupe.

Je dovolené a súbežnú prevádzku dvoch rezbárov. Ale tu musíme brať do úvahy nuansy, ktoré by mohli mať vplyv na kvalitu vlákna linky - vyrábané vperediiduschim rezacie rezne bude lipnúť na druhého nástrojového odpadu, ktorý bude, aj keď mierny, ale všetci rovnakí vplyv na parametroch vytvoreného okraja.

použitie kociek

Dies používa špeciálne pre prácu s rovnakými kovov vo forme skrutiek a svorníkov, ale iba k vytvoreniu vonkajších závitov. Oblasť, ktorá je plánovaná na rezanie, pre-spracovávať a zdobené. Tiež so závitom o priemere povrch sa vypočíta tak, aby bol menší ako vonkajší priemer závitu použitá. V prípade tohto rozdielu metriky technika môže byť 0,2 mm pre malý závitu. Pre vytvorenie závitu postup, na konci pre-polotovaru skosené zodpovedajúce výšky závitového profilu.

Aj keď tento proces je možné vykonávať ručne, najčastejšie vykonáva Závitorezný stroj ram na sústruhu pomocou špeciálnej kazety-plashkoderzhatelya. Kazeta samotná je upevnená v zadnej časti hlavy pinoly alebo hniezdo s niekoľkými upevňovacími vybraniami. Priemerná miera takéhoto rezanie bude 5-6 m / min.

použitie odbočiek

Kohútiky sa používajú špeciálne pre prácu s metriky, ktorá sa aplikuje zvnútra. Keď tento priemer musí byť väčší ako 50 mm. U sústruhov typicky používať stroje kohútiky, ktorý umožňuje vykonávať operácie v jednom prístupe.

Táto možnosť sa zdá veľmi kvôli jednorazové použitie niekoľkých nástrojov, ktoré sú nainštalované vo viacúčelových univerzálnych kaziet. Ak sa v prípade konvenčného spôsobu frézy je rozdelený do niekoľkých etáp priechody, potom kliknutím na sústruhu na segmente na kvalitu spracovania rôznych typov nástrojov. Opäť platí, že pracujú súčasne, po jeden za druhým, ktoré kompenzuje kmeňa umiestnený na frézy. Prideliť kohútiky pre hrubovanie a dokončenie závitu. Pričom prvý nástroj odstráni asi 75% prebytočného kovu s cieľovou priekopy.

rezanie HLAVY

Ak chcete použiť viac súčasných frézy a špeciálne hlavy s sú použité kazety. Táto veža nástroje, ktoré môžu byť integrované do rovnakých rezných trysiek - tangenciálne, radiálne a kruhové. Po dokončení rezania hrebeni rozbiehajú na svojom opačnom predmete a už nie je v kontakte s vytvoreným závitom. Najbežnejšia je guľaté nože tohto typu, pretože sú schopní vykonávať niekoľko prebrúsenie, majú zvýšenú odolnosť a jednoduchšie na údržbu.

Avšak, vnútorné závitov na sústruhu typu s otočným zásobníkom iba prizmatické obracače majú špeciálny prívodný kužeľ. Ak chcete pracovať s "červy" a dlhých skrutiek žacie jednotky, integrované priamo do držiaka prístroja. Umožňujú tvar a vonkajšie a vnútorné závity.

Vlastnosti rezanie vnútorného závitu

Nad touto niťou možno spúšťať rôzne druhy rezných zariadení. Na rozdiel od vonkajšej povrchovej úpravy, tieto operácie vyžadujú počiatočné vytvorenie otvorov vŕtaním. V niektorých prípadoch je požadované, a zodpovedajúci otvor, ktorý bude naďalej používať závity pre spojenie s položkami konkrétny priemer.

Ale priemer zlý odhad poklepaním na sústruhu môže poškodiť obrobok. To sa deje v prípade, keď pôvodný priemer sám zodpovedá veľkosti cieľových zložiek, ktoré musia byť integrované do cieľového priestoru. Tomu sa dá zabrániť tým, že zahustí technologické tolerancia vnútorných stien pred vŕtaním. Táto tolerancia by mala zodpovedať výške hrebeňa závitu.

Koniec závitového vedenia

Kvalita vytvoreného závitu bude určená nielen presnosť hrán a konvergencie jednotlivých sekcií, ktoré boli vykonané pri rôznych pasážach. To je dané tým, ako poslednom riadku nite. Technológia vyžaduje, aby slučka končí so špeciálnou drážkou odpadu - bude poskytovať možnosť bezplatného volania skrutkového dielu.

Okrem toho, poklepaním na sústruhu v konečnej fáze by malo byť zníženie výšky hrebeňa. To je pracovný nástroj počas vyťahovania formy sbeg drážkami, rovnako ako jeho obmedzenie. Niekedy k lepšiemu cieľovú čiaru konštrukcia zaisťuje špeciálny preukaz, ktorý vám umožní nastaviť správne, alebo dokonca podťaté už vytvorený sbeg drážky.

kontrola kvality rezanie

Po operácii obsluha kontroluje niť pre splnenie požadovaných parametrov. K tomu, pomocou šablóny na ktorého povrchu je potiahnutá reprodukcia Ozubené hrebene závitu. Existujú rôzne šablóny pre metrické a palcové závitom, súčasne v oboch skupinách tiež líšia prúžky pre kontrolu kroky, hĺbku a uhol drážok.

Poskytuje komplexné posúdenie už kalibre - zariadenie posúdiť správnosť profilu. Ak sa napríklad, kliknutím na dlátom sústruhu vykonávané s kritickým sklonom, bude zaznamenaný na príslušnej veľkosti kalibru. Používa sa tiež pre takéto úlohy mikrometrov a vložiek. Poskytovalo presné údaje overiť iba v prípade predbežného strhnutie závitu plochy.

záver

Vytvorenie závit na sústruhu vyžaduje použitie nástrojov kvality rezanie a starostlivosť o ne operátora. Prvý pripravuje zariadenie pre rezanie závitov na sústruhu ako nástroj, kohútiky, umrie, alebo vežička. Ako pre užívateľov, jeho úlohou je správne nakonfigurovať zariadenie.

Menšia pravdepodobnosť, že spôsobí problémy pre zaškolenie obsluhy CNC obrábacích strojov s riadením programu. Oni sú fyzicky umiestnené úpravy a snap v súlade s konkrétnymi údajmi, ktoré sú vstupom do špeciálneho vstupného panelu. Riziko chýb pri práci s týmito modelmi je oveľa nižšia ako u konvenčných sústruhov.