Oceľ: oceliarstvo proces a metódy. Technológia výroby ocele

Oceľové výrobky, a to aj na pozadí aktívneho šírenia vysoko odolného plastu udržať svoju pozíciu na trhu. Uhlíkové zliatiny s rôznymi vlastnosťami sa používajú v prístroji a automobilovom priemysle, stavebníctve a priemysle. Unikátna kombinácia pružnosti a pevnosti materiálu, je výhodné z hľadiska dlhodobej prevádzky. V súlade s tým, že výrobky vydržia dlhšie a lacnejšie na údržbu. Ale to nie je všetky výhody posadnutý ocele. Príprava z ocele s použitím modernej technológie umožňuje kovovú konštrukciu a dodávajú ďalšie vlastnosti.

Všeobecné informácie o výrobných technológií

Hlavnou úlohou je zabezpečiť proces technológ, v ktorej je predlisok zníženým obsahom uhlíka a rôzne nečistoty, ako je síra a fosfor. Základom pre predliskov vyčnieva železo. Stojí za zmienku, že na výrobu surového železa pece sa objavili už v stredoveku, zatiaľ čo prvá výroba ocele bola realizovaná iba v roku 1885 a do dnešného dňa výrobnej zliatina metódy rozvíjať a zlepšovať. Rôzne prístupy k procesu najmä v dôsledku oxidácie oxidu procesu.

Ako východiskového materiálu, použitého liatiny. Môže byť použitá v pevnej alebo roztavenej forme. To môže byť tiež použitý železné výrobky, ktorého príprava bola vykonaná priamou redukciou. Takmer všetky metódy výroby ocele v tej či onej forme tiež rafinácie nečistôt. Napríklad prevodník technológia poskytuje im fúkanie kyslíka.

metóda prevodník

Pri použití tejto metódy ako základ možno použiť roztaveného železa, ako aj nečistoty a odpad vo forme rúd, šrotu a taviva. Stlačený vzduch je privádzaný prostredníctvom technologických otvorov na pripravený základ, čo prispieva k vykonávaniu chemických reakcií. Tiež podieľa na procese tepelného pôsobenia, pri ktorom kyslík a oxidácie nečistôt. Zvlášť dôležité sú štruktúry a charakteristiky pece, vyznačujúci sa tým, že oceľ zhotovenie. Príprava z ocele môže dôjsť v agregátov s rôznymi podšívkou - najbežnejšie spôsoby ochrany oceľových konštrukcií a dolomit žiaruvzdorných tehál hmotnosť. Podľa typu metódy prevodníka obloženia tiež rozdelené na ešte ďalšími dvoma spôsobmi: Thomas a Bessemer.

metóda Thomas

Znakom tohto spôsobu je starostlivé spracovanie železa, obsahujúce až 2% fosforu nečistôt. S ohľadom na ostenie umenia, jeho vykonávaná s oxidom vápenatým , a horčík. Vďaka tomuto riešeniu troske vytvárajúce elementy sú obdarené prebytkom oxidov. Spaľovací proces Fosfor je jedným z hlavných zdrojov tepelnej energie v tomto prípade. Mimochodom, spaľovanie 1% obsahu fosforu k zvýšeniu teploty v peci pri teplote 150 ° C, Thomas zliatiny majú nízky obsah uhlíka a sú často používané ako technického železa. Následne je vyrobený z drôtu, zastrešenie železo a m. P. Navyše príprava ocele (železa) môžu byť použité pre generovanie fosfín trosky pre ďalšie použitie ako hnoj na pôdach s vysokou kyslosť.

metóda Bessemer

Tento spôsob zahŕňa spracovanie substrátov, ktoré obsahujú malé množstvo síry a fosforu. Ale je potrebné poznamenať, a s vysokým obsahom kremíka - asi 2%. Počas čistenia dochádza predovšetkým kremíka oxidácii, čo prispieva k intenzívnemu teplu. V dôsledku toho sa teplota pece sa zvýši na 1600 ° C. železo oxidácii dochádza rýchlo, ako aj spaľovanie uhlíka a kremíka. Keď sa spôsob Bessemer ocelárenského spôsob poskytuje plný prechod fosforu v oceli. Všetky reakcie v peci idú rýchlo - v priemere 15 minút. To je spôsobené tým, že kyslík je prebublávania liatinový podstavec reaguje s vhodnými látkami v celom objeme. Hotové oceľ môže obsahovať vysokú koncentráciu železa uhoľnatého v rozpustenej forme. Táto funkcia sa týka nevýhod procesu, pretože celková kvalita kovu je znížená. Z tohto dôvodu technológia sa odporúča pred naliatím raskislivat zliatiny so špeciálnymi zložkami v podobe Feromangán, ferosilícium alebo hliník.

Dostať sa do open-martinských pecí

Ak sa v prípade konvertorovej Kovový stanoví vyhorenia vzduch s kyslíkom, pričom tento spôsob vypáleného vyžaduje, aby bola do procesu železnej rudy a šrot hrdzavé. Z týchto materiálov, kyslík sa vytvára oxid železa, čo tiež prispieva k spaľovaniu uhlíka. Ten istý pec zahŕňa základnú štruktúru tavenie plavidlo, ktoré uzatvára žiaruvzdorné tehlovej stene. Tiež poskytuje viac kamier regenerátory poskytnúť predhriatie hmoty vzduchu a plynu. Regeneračné jednotky sú vybavené špeciálnymi tryskami z ohňovzdorných tehál.

Ako konvertory, vypáleného plavilniki funkcia periodicky. Vzhľadom k tomu, vznik nových stranami náboj, tj, na báze železa a ocele, produkovaného v stupňoch. Začať je pomalý, pretože spracovanie železa trvá asi 7 hodín, ale open-martinské pece umožňujú upraviť chemické vlastnosti zliatiny zavedením železnú suplementácia v rôznych pomeroch. - rudy a šrotu sa používajú na tento účel. Pri zastavení konečnej fáze tvorby prevádzky kovu pece, troska sa naleje, potom sa pridá činidlo pre odstránenie kyseliny. Mimochodom, v takej peci môže byť vyrobený a legovanej ocele.

metóda elektrotermickej

K dnešnému dňu je výroba elektrotermickej ocele je považovaná za najúčinnejší. Teda v porovnaní s martinských pecí a konvertorom, táto technika umožňuje presnejšie kontrolovať kvalitu ocele - vrátane regulácie chemického zloženia. To si zaslúži zvláštnu pozornosť a interakciu rúry komory so vzduchom. Elektrotermické technológia na výrobu ocele zabezpečuje minimálny prístup do vzduchu, čo spôsobuje ďalšie výhody už. Napríklad to umožňuje minimalizovať hromadenie železa uhoľnatého a cudzích častíc v zliatine, ako aj poskytnúť účinnejší popálenie fosforu a síry.

Vysokoteplotné podmienky na 1.650 ° C, umožňuje vykonávať tavenie trosky problému, ktoré vyžadujú tepelné účinky pri vyšších výkonov. Tiež môže byť vykonaná v elektrických peciach legovanie ocele v dôsledku žiaruvzdorných kovov, vrátane volfrámu a molybdénu. Avšak, je vážnym nedostatkom tohto spôsobu výroby ocele. Použité pece vyžadujú veľké množstvo energie, čo z neho robí najdrahšie proces.

Závislosť na vlastnostiach prvku základných kovov

Výkonnosť ocele definovaného množinou chemických prvkov, ktoré boli uvedené zliatiny v priebehu výroby. Jedným z kľúčových zložiek, ktoré z aktívneho kovu, zistí jeho základné vlastnosti, ako tvrdosť a pevnosť, je uhlík. Čím vyššia je, tým spoľahlivejší oceľ. Mangán kremík malý vplyv na kvalitu materiálu nemajú, ale ich použitie je nevyhnutné pri výrobe niektorých druhov ocele vykonávať dezoxydačné procesu. Negatívny vplyv na tvorbu produktov majú síru a fosfor. V závislosti na tom, čo technika vykonáva príjem, zloženie ocele môže mať rôzne koncentrácie týchto prvkov. V každom prípade, síra zvyšuje krehkosť kovu, a tiež znižuje vlastnosti pevnosti a ťažnosti. Fosfor, podľa poradia, poskytuje oceľový krehkosť za studena, ktorý počas prevádzky možno vyjadriť drobivosti.

techniky spracovania ocele

Nie je vždy finálny proces vytvárania Kovová konštrukcia je dokončená potom, čo hlavný príjem. Následne, s cieľom zlepšiť vlastnosti produktu môžu byť použité ďalšie prostriedky pre spracovanie. Takéto spôsoby zahŕňajú deformácii vo forme kovanie, lisovanie a valcovanie. To pomáha vo fáze výroby, aby sa vytvoril komplex potrebných technických vlastností, ktoré budú mať hotové ocele. Príprava ocele na výstupe poskytuje plastové štruktúry, a preto sú primárne procesné techniky sú veľmi rozmanité. Teda okrem deformačné vytvrdzovania môžu byť použité spôsoby žíhanie a normalizácie.

záver

Oceľ spojený s spoľahlivosť a životnosť. V prípade tohto druhu kvalitných výrobkov oprávnená také vlastnosti. Napríklad určité stupne poskytujú pomerne kvalitné pevnosť a pružnosť. V závislosti na tom, čo bolo vykonané technológií získavania, aplikácie z ocele môže byť zameraná na udržanie tvrdosti, schopnosť vydržať dynamické zaťaženia a tak ďalej. D. Najvhodnejšie z hľadiska technických vlastností, aby sa kov prijímať proces elektrotermického. Ale zároveň je to tiež najdrahšie, takže tento postup sa uchýlili len v osobitných prípadoch - pre vytvorenie špeciálnych ocelí.