Montáž na výrobu stavebných blokov s vlastnými rukami. Výroba stavebných blokov

Stavebné bloky sú bežným materiálom na stavbu konštrukcií na rôzne účely. Líšia sa veľkosťou, zložkami komponentov, výrobnou metódou, ale všetky sú v stavebnom materiáli. Stavebné bloky sa vyrábajú v priemyselných podmienkach, v domácnosti tiež vyrábajú betónové výrobky a bloky trosiek, čo si vyžaduje inštaláciu na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami. Podľa materiálu výroby sú tieto výrobky rozdelené na tieto typy:

• Škvarkové bloky;
• betón;
• Stavebné bloky pilín;
• Pórobetón;
• fibropenobetona;
• Betón z polystyrénu.

Trosky blokuje ako stavebný materiál

Slagblock sa vzťahuje na štandardné betónové výrobky, ale namiesto ťažkého štrku a drveného kameňa sa používa plnivo vo forme vyčerpaných trosiek. Takýto výmenný materiál poskytuje ľahkosť v porovnaní s betónovými a dodatočnými tepelnoizolačnými vlastnosťami, pretože troska koeficientom tepelnej vodivosti sa priaznivo líši od ťažkého a hustého drveného kameňa.

Výroba blokov na výrobu trosky zabezpečuje presné dávkovanie zložiek v roztoku, a to:

• Cement značky nie je nižší ako 400 alebo 500 kusov, je to jedna časť (kbelík);
• Pieskový lom, 3 časti (lopaty) sú miesené;
• Brúska, pálená tehla, expandovaná hlina, tento materiál sa pridáva v množstve 5 častí (vedierka);
• voda.

Na získanie blokov trosky rovnakej kvality ako v továrni sa používa roztok stredne viskóznej konzistencie. Kvapalný roztok zníži pevnosť blokov a hustý roztok vytvorí nekontrolované dutiny vo vnútri pri vytvrdzovaní.

Betónové bloky

Stavebné bloky z cementu, piesku a drveného kameňa sa používajú na montáž stenových a iných konštrukcií, ak sa vyžaduje vyššia pevnosť. Pomer komponentov pre bežný betón sa používa v pomere 1: 3: 6, ostatné varianty betónovej zmesi sú popísané v príručkách výrobcu a závisia od použitej značky cementu, veľkosti agregátu a druhu piesku.

Pilové kotúče na stavbu

Pre stavbu domov, chalupy, chaty používa ľahký a teplý materiál steny pilín, piesku a vody. Vápno pôsobí ako príťažlivá zložka v roztoku. Množstvo materiálu pridané do roztoku mení vlastnosti konečného produktu. Zvýšenie hmotnosti pilín vedie k zvýšeniu tepelnoizolačných vlastností, ale prispieva k zníženiu pevnosti. Ako sa zvyšuje množstvo piesku v roztoku, zvyšuje sa pevnosť a zvyšuje sa limit mrazuvzdornosti, čo zvyšuje prevádzkové vlastnosti materiálu. Bloky sa v súkromnom bývaní používajú ako koža na izoláciu konštrukcií.

Hlavnými výhodami blokov sú dostupnosť materiálov a nízka cena, dlhé obdobie používania bez zničenia, ekologická čistota materiálu, jednoduchosť prijímania. Závod na výrobu stavebných blokov s vlastnými rukami je k dispozícii vo výrobe a je obľúbený u domácich remeselníkov. Betón z pilín má zvýšenú dobu schnutia, takže v produkte sa vyrábajú viaceré priechodné otvory na zlepšenie nasávania vzduchu.

Rozmery blokov pilín nie sú prísne regulované, ich šírka sa považuje za násobok hrúbky steny. Ak sa hovorí o štandardných veľkostiach, potom sa bloky vyrábajú pri dvojnásobku hrúbky tehly (140 mm - 65 x 2 + 10 cm). Pri výrobe pilinových kameňov sa najskôr zmiešajú suché prísady, pridá sa voda, mieša sa na prácu.

Stavebné bloky z pórobetónu

Ich príprava zahŕňa komplexný proces nasýtenia roztoku plynom, ktorý je ťažko reprodukovateľný doma. Stavebné bloky gazobetonnyh sa líšia ľahko, vysoký hluk izolačné, teploizolyacionnymi vlastnosti.

Fibrobetónové výrobky pre murivo

Fibropenobetón je v podstate environmentálne vhodný materiál steny obsahujúci piesok, penu a cement. Stroje špičkových technológií pre stavebné bloky sprejovej peny v hmote roztoku vytvárajú rovnomerné uzavreté častice priestoru. Na zvýšenie pevnosti blokov používajú výrobcovia výstuž zo sklenených vlákien z polyamidu v celej hmote. Tento materiál steny je veľmi odolný, neruší, je ľahký a odolný.

Bloky vláknitého penového betónu sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Pre nosné steny je veľkosť bloku 20x30x60 cm, ktorá váži 22 kg. Ak chcete postaviť stenu z tehál rovnakej veľkosti bude vyžadovať 18 kameňov, budú vážiť 72 kg. Bloky s menšou hrúbkou (10 cm) sa používajú na stavbu stien vnútri budovy, priečky, sú izolované stropmi, stenami. Tepelná vodivosť vláknitého betónu je nižšia ako tepelná vodivosť betónu, 2,7 krát a 2 krát nižšia ako tepelná vodivosť betónu a mäkkýšov.

Veľké rozmery blokov znižujú použitie cementno-pieskovej malty na murivo o 20 rokov v porovnaní s konštrukciou steny z malých kameňov. Fibropenobetón nehorí, keď je vystavený vysokým teplotám, nemení tvar a nevyžaruje škodlivé nečistoty pri zahrievaní.

Bloky polystyrénového betónu

Materiál sa pripisuje ďalšej palete ľahkých betónových blokov. Zo štandardného betónu sa vyznačuje lepším výkonom a zníženými výrobnými nákladmi. Inovatívny materiál steny prevyšuje všetky známe ľahké betóny podľa hmotnosti, dokonca aj penový betón je ťažší, než je jeden a pol krát. Vďaka tomuto indikátoru sú domy postavené bez obvyklého masívneho základu, dopravné náklady na materiál sa znižujú.

Výroba expandovaných polystyrénových blokov zahŕňa opatrnú zmes cementu, piesku, častíc z expandovaného polystyrénu a špeciálnych prísad, ktoré zachovávajú vzduch v celkovej hmotnosti. Všetky ostatné fyzikálne charakteristiky materiálu ho posunuli o krok nad obvyklými materiálmi. Nízka absorpcia vody a paropriepustnosť robia z polystyrénového betónu odolný proti opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu, čo ovplyvňuje trvanlivosť konštruovaných konštrukcií. Po konštrukcii stien zo štandardných materiálov dochádza počas roka k malému zmrašťovaniu. V prípade blokov z expandovaného polystyrénu takýto čas nečaká.

Montáž na výrobu stavebných blokov s vlastnými rukami

Pri výrobe stavebných konštrukcií sa používa špeciálne zariadenie pracujúce na princípe vibračného procesora.

Takýto vibračný stôl alebo vibračný stôl je konštruovaný samostatne. Inštalácia pre výrobu stavebných kameňov, vyrobené sami, výrazne znižuje náklady na bloky, respektíve, a steny domu.

Príprava roztoku

Roztok je pripravený z piesku, cementu, vody a kameniva, v ktorých sa používajú kvalitné rôzne materiály, ako je uvedené vyššie. Ak chcete skontrolovať konzistenciu riešenia kvapaliny, malé množstvo sa vrhne na zem. Kvalitná zmes sa nerozširuje vodnými prúdmi, keď sa zovrie v päste, spája sa do gule.

Výroba blokov na výrobu trosky znamená dôkladné čistenie trosky zo zahraničných odpadov, triesok, do neho sa nesmie dostať nespálené častice uhlia. Niekedy sa do roztoku pridáva sadra. V tomto prípade premiešajte tri časti trosky a jednu - sadru, súčasne sa zavádza voda. Toto riešenie sa rýchlo používa, pretože sadra sa počas niekoľkých minút vytvrdzuje. Pred troskou pred miesením vodou. Na zlepšenie kvality výrobkov sa k roztoku pridávajú moderné zmäkčovadlá. Ich pôsobenie zvyšuje odolnosť voči mrazu, vodotesnosť a mechanickú pevnosť blokov.

V závislosti od účelu sa vyrábajú dva druhy betónových blokov: tuhé a duté. Prvá sa používa na konštrukciu pevných konštrukcií, nosných stien, základov. Druhý druh blokov sa používa ako materiál priečok, dobre izoluje uzavreté konštrukcie od studených a vonkajších zvukov.

Výroba betónových blokov bez vibračného stola

Z obidvoch technológií je využívanie drevenej formy, ktorá je určená na prirodzené rozširovanie roztoku bez vibrácií, a má neustály dopyt. Roztok sa umiestni do pripravenej formy v niekoľkých stupňoch. Najprv naplňte nádobu roztokom na tretinu, potom opatrne poklepte na stenu formy pozdĺž obvodu na kvalitatívne zmršťovanie betónového roztoku. V nasledujúcich dvoch krokoch sa roztok naplní do pôvodnej technológie pred naplnením formy. Výroba stavebných blokov s dutinami zabezpečuje prijímanie, keď sa do nevytvrdeného roztoku vloží dve plastové fľaše s vodou, ktoré sa po odstránení odstránia.

Formy sa nechajú uschnúť po dobu 2 až 5 dní. Následne opatrne odstráňte bloky zo snímateľnej konštrukcie a položte ich na palety až do úplného vysušenia. Stroj na výrobu škvŕnových blokov v tomto spôsobe výroby sa nevyžaduje.

Nástroje a zariadenia budú potrebovať: sitko na preosievanie piesku, formu roztoku, žľab na miešanie alebo miešačku na betón, kladiva, lopatka, lopatka, stierka, sušiace palety.

Spôsob výroby blokov pomocou vibračného stroja

Na tento účel sa vibračný stroj na výrobu cementových blokov nakupuje alebo vyrába samostatne. Na rovinu stroja je umiestnená špeciálna forma kovu a betónová zmes s plnivom z trosky sa do nej vleje o jednu tretinu. Potom je vibračný stôl pripojený k činnosti až na 20 sekúnd, čo umožňuje odstrániť všetky zbytočné vzduchové bubliny z roztoku a cement dosiahne dobré zmrštenie. Roztok sa trikrát naleje do formy. Bloky z formy sa extrahujú rovnakým spôsobom ako pri výrobe bez vibrácií.

Blok trosky neruší sušenie v horúcom počasí na otvorenom slnku, takže je v horúcich dňoch rozstrekovaný vodou a pokrytý plátkom alebo celofánom, takže vlhkosť sa tak neaktivuje. Vytvorené, úplne sušené betónové bloky získavajú 100% pevnosti 28. deň a potom sú pripravené na použitie v stavebníctve.

Vlastnosti výroby blokov škvŕn

Formy sa vyrábajú nezávisle, za použitia kovu alebo dreva, dosky na šírke nie sú menšie než 190-200 mm. Sú napojené na prefabrikovanú konštrukciu, ktorej bočné časti sú oddelené na extrakciu hotového bloku. Vo všeobecnej konštrukcii nie je spojených viac ako 6 článkov na kladenie betónu. Hotová konštrukcia je namontovaná na hustom nepremokavom materiáli, napríklad na plátno, ktoré tvorí dno formy.

Ak je materiálom pre danú formu vybrané drevo, potom sa predbežne spracuje impregnáciou alebo primérom na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti. Formy sú vyrobené zo suchého dreva. Tieto podmienky sú pozorované, inak v procese práce bude strom vedie z vody a geometrická veľkosť bloku sa zmení. Štandardné rozmery kameňov sú 400 x 200 x 200 mm, ale každý súkromný výrobca vyrába bloky na ich stavbu.

Pri kovových matriciach sa odoberajú listy s hrúbkou nepresahujúcou 3 až 4 mm. Pri zváraní konštrukcie sa všetky zvary vyrábajú zvonku tak, aby sa neuzatvárali rohy bloku. Dutiny vo vnútri brúsneho bloku sú vytvorené pomocou kovových rúrok s vhodným priemerom, napríklad 80 mm. Riaďte vzdialenosť medzi rúrkami a odstráňte zo stien, kompozícia je zváraná pásikmi pre tuhosť a fixáciu.

Ak sa vyrába zariadenie na výrobu stavebných prvkov, potom pri upevnení vibrátora k stolu po utiahnutí matiek sú stále zvárané mierne. Motor musí byť vždy pokrytý ochranným krytom vyrobeným z akéhokoľvek materiálu z postriekania roztoku, vody a prachu.

Technológia výroby blokov pilinového betónu

Dostupné materiály nie sú predbežne ošetrené, ale môžu byť zakúpené v akejkoľvek stavbe, takže výroba blokov piesku, vápna a pilín začína bezprostredne po akvizícii. Na zmiešanie roztoku použite miešač na betón alebo mixér, pretože je ťažké miešať drevný odpad ručne.

Suché piliny, prechádzajúce cez veľké sito, sa zmiešajú s pieskom a cementom. Do roztoku sa pridá vápno alebo pripravené cesta. Výsledná zmes sa dobre premieša a až potom sa pridá voda a postupne ju naleje do malých častí. Na určenie pripravenosti roztoku je v ruke stlačená, potom by mali odtlačky prstov zostať na hrudku, čo indikuje správne rozmery.

Pred naplnením foriem roztokom sú lemované tenkou vrstvou pilín. Vnútorné otvory v blokoch sú vyrobené s drevenými zátkami s veľkosťou približne 70-80 mm, ktoré sú umiestnené v matrici pred naliatím roztoku. Materiál stavebných prvkov je husto položený vo forme pomocou špeciálneho stláčania. Nádoba sa naplní hornou stranou a nechá sa vysušiť počas troch dní. Po uplynutí tohto obdobia riešenie zhromažďuje približne 40% pevnosti vkladania.

Formy sa demontujú a bloky sa sušia ďalších štyri dni, po ktorých sa pevnosť stáva 70% predpísanej hranice. Hotové výrobky sú prevedené na palety a chránené pred priamym slnečným žiarením. Sušenie blokov je rýchlejšie, ak necháte medzery medzi produktmi počas procesu ukladania. Odporúča sa umiestniť palety v prievanu alebo použiť ventilátor na nútené fúkanie.

Betónové piliny z pilín získajú po sušení po dobu 3 mesiacov 100% pevnosť, ale môžu byť použité po mesiaci vetrania. V tejto dobe je ich pevnosť 90%.

Stroje a zariadenia

Aby sa vytvoril počet blokov potrebných na konštrukciu, získali sa pripravený vibroformačný stroj. Značka TL-105 je dobrý produkt. A hoci je jeho kapacita len 0,55 kW, vyrába približne 150 betónových blokov s rôznymi výplňami za hodinu prevádzky. Jeho približné náklady na trhu sú približne 42,800 rubľov. Moderní výrobcovia obrábacích strojov vyrábajú mnoho druhov strojov na výrobu blokov s dodatočnými funkciami. Ceny strojov sú rôzne a cena stavebných blokov priamo závisí od toho.

V prípade malej súkromnej konštrukcie bude vibračnú sadu 1XS vyhovovať, stojí asi 17 000 rubľov, výkon je len 0,15 kW, produkuje 30 jednotiek za hodinu. Pri kúpe stroja sa zohľadňuje úroveň výroby blokov pre stavebné potreby.

Na záver treba poznamenať, že výroba stavebných blokov s vlastnými rukami ušetrí veľa peňazí na výrobu výrobkov. V obstarávacej cene sa nezohľadňujú mzdy zaplatené zamestnancovi. Náklady na blok nepripočíta režijné a výrobné náklady, dane a iné zrážky, a preto je stavebný materiál lacnejší doma.