Kto objavil fenomén gumovou vulkanizácie, a čo to je?

Kto objavil fenomén gumovou vulkanizácie, nie každý vie. Hoci meno tejto osoby často spomínaná v reklame. Volal sa Charles Nelson Goodyear, a dnes jeho meno, "sú" slávnej značky pneumatík. Bez jeho účasti, "Indian kaučuk" (guma), by nikdy získali široké použitie, t. K. Bola to len trik, kedysi priviezol z Ameriky. Po mnoho rokov, Charles vykonané početné pokusy s rôznymi miešania gumených dielov (od terpentínu toxického oxidu zinočnatého), pričom v roku 1839 rok nie je otvorený zložením látky so sírou.

Aký je proces vulkanizácie gumové? Z hľadiska chémia - flexibilné gumená zmes molekúl v trojrozmernom typu priestorovej mriežky, s priečnymi chemickými väzbami sú pomerne vzácne. Druhá vlastnosť umožňuje pneumatiky zostávajú rovnaké vysoko flexibilné, ako tam sú prírodný kaučuk, z ktorého je vyrobený.

V kaučuku vulkanizácie môže byť mriežka získané za vysokej teploty alebo žiarenia, a tiež pri použití špeciálneho chemického činidla. Spravidla k operácii s použitím špeciálnych jednotiek, ako sú kotly, vstrekovacích strojov, lisov, autoklávy, tvarovača-lisy, a chladiacich prostriedkov (pred horúcou parou do elektrického kúrenia).

Vytvrdzovacie teplota surového kaučuku môže byť veľmi rôznorodé v závislosti od použitia konečného produktu. Klasická rozsah je od 130 do 200 stupňov Celzia, aj keď gumené povlaky a lepidlá niekedy vytvrdzuje pri izbovej teplote (pri teplote 20 stupňov, "studené vulkanizácie"). Látky činidlá sú veľmi rozmanité pre daný proces. Najčastejšie sa vykonáva sírovej vulkanizácie, ktorý umožňuje prijímať diénových kaučukov používaných na výrobu pneumatík a gumových topánok. Okrem toho, dôležitú úlohu hrá tzv "booster" (pre druhý typ procesu), je to predovšetkým sulfónamidy a substituovaný TIZOL.

Horúci vulkanizácie kaučuku sa môže vykonávať vo veľmi krátkej dobe, v prípade, že boostery sú zapojené do chemického procesu: ditiokarbamáty alebo xantáty. V tomto prípade sa operácia prebieha rýchlo pri teplote asi 110 až 125 stupňov. Pre vytvrdnutie lepidla a určité latex zmesi nižších teplotách (20 až 100 °), môže byť použitá pri použití dimethyldithiokarbamát sodný.

Používa sa v vulkanizáciu gumových pomocných látok (oligoesterové akryláty, peroxidy, fenolové živice, atď) umožňujú získať výrobky s vysokou tepelnou odolnosťou, monolitické, lepšie dielektrické vlastnosti. Je to tiež nie je posledný úlohu v tvorbe produktu (z podrážok topánok do šperkov), antioxidanty (hra predĺžiť život guma) a zmäkčovadlá, čo umožňuje, aby sa znížila viskozita látky pri liečení a rýchlosti "mazanie".