Kremičité sklo: výroba a využitie

Sklo - jeden z najobľúbenejších a najvyhľadávanejšie materiály pre rôzne oblasti života. Používa sa v stavebníctve a dokončovacie práce, to je robené na diela úžitkového a výtvarného umenia sa používa v kozmickom priemysle. To je jedným z cenovo dostupné, jednoduché zloženie materiálov. Najbežnejším typom, s ktorým sa často stretávame, a používať výrobky z neho - kremičité sklo.

Čo je to?

Najstaršie produkt zo sklenených korálok sú považované boli nájdené pri vykopávkach v Egypte, vedci sa domnievajú, že objav viac ako päť tisíc rokov. Od tej doby, zloženie skla zmenil len málo. Hlavným prvkom materiálu je kremičitý piesok (Si0 ₂₎ - kremičitan. K tomu sa pridáva sóda, sóda popol, vápenec, a niekoľko ďalších položiek.

V priemysle sa získali sklenené hmoty sa zmieša oxidy základných látok, a taví sa v peci. Teplota tavenia závisí na doplnkové látky, meniace sa vlastnosti skla. Výsledná hmota je tvarovaná niekoľkými spôsobmi: výrobu plochého skla, ktoré dodá iný tvar (riad, obaly na lustre, skla pre hodinky, apod), čo predliskov pre následné spracovanie v rámčeku sklára a ďalšie.

Vývoj sklárske významné príspevky boli vyrobené Lomonosov M. V., Kitaygorodsky NI, sa zaujímal o praktickú stránku problematiky Mendeleev D. I. a ďalšie. Je ľahké definovať materiál "kremičité sklo". Čo je to? Materiál, ktorý má amorfný štruktúru, kryštalickú štruktúru získané taveniny zmesné oxidy s následným ochladením.

Výroba skla

Základným prvkom pre výrobu skla je kremenný piesok, ktorý sa pridáva aspoň v pomere piatich zložiek. K základnej zmesi, v závislosti na ďalšom použití účely materiálu získaného urobiť aditíva: antioxidanty, kalivá, decolorisers, farbivá, urýchľovače a tak ďalej. Oxidy kovov sa používajú ako farbivá. Napríklad, meď škvrna sklovina červeného železa vzniku modré alebo žlté zafarbenie, oxidy kobaltu vzniku modrej a koloidné striebro - žltá.

Pripravená suchá zmes bola vložená do pece na tavenie skla, kde je surovina roztaví pri teplote 1200-1600 ° C v čase, keď tento proces trvá 12 až 96 hodín. Glass Manufacturing dokončenie rýchleho chladenia procesu, iba za týchto podmienok sklovina obdrží všetky požadované vlastnosti priehľadnosti, mechanickú pevnosť a ďalšie vlastnosti boli položené v procese miešania oxidov.

Typy kremičité sklo

Release materiál sa týka energeticky náročných procesov, a oni sa zaoberali v silikátové priemysle. Sklo spracovateľský priemysel dochádza v tunelového typu peciach s kontinuálnou nosnou vopred stanovenej teplote. Suchá zmes je načítaný z jedného konca pece, je zásuvka vybitie hotový materiál.

V súvislosti s rozšíreným použitia môžu byť rozdelené do typov v rôznych priemyselných odvetviach kremičitého skla:

• Silica nečistoty bez oxidov sodíka, draslíka - je alkalický bez skla. Má vysokú odolnosť voči teplu a jemné elektrické vlastnosti. Medzi nedostatky - je ťažké spracovať.
• Sodíka, draslíka, sodíka a draslíka - alkalické sklo. Najbežnejším typom materiálu vhodného pre celosvetové použitie. Je vyrobený pre akvarijné sklá, okná, riad a tak ďalej.
• Alkalické oxidy kovov s vysokým obsahom ťažkých kovov. Napríklad, je nutné pridanie vedie k získaniu kryštálu, optické sklo.

viacnásobné použitie

Kremičité sklo má niekoľko vlastností, ktoré umožňujú jeho použitie v širokom rozsahu. Každá z jeho vlastností môže byť zvýšená, a preto poskytuje ďalšie príležitosti. Napríklad, sklo potiahnuté amalgám slúži ako zrkadlo, a môže byť tiež použitý ako solárne batérie za určitých podmienok.

Hygienické a praktické vlastnosti sklo nepopierateľný. Materiál nemá žiadnu pórovitosť, a preto to nie je plemeno baktérií, ľahko sa čistí, je odolný voči akejkoľvek potravinárske výrobky. Pečenie neho multitasking dá piecť pri vysokej teplote v peci, alebo do mrazničky bez akéhokoľvek poškodenia.

Stratifikácia a hrúbka

Tento materiál má premenlivú hrúbku, ktorá určuje jeho schopnosti. Doska s hrúbkou 2 mm, je vhodný pre okná. Sklo sa používa pre akvária aspoň 5 mm, v závislosti na objeme vody nalial do nádoby. Avšak, stále viac akvaristov uverili, že použitie akrylové analógového je oveľa pohodlnejšie, najmä ak budete potrebovať kapacitu 500 litrov alebo viac.

Použitie laminátu (laminované) expanduje: zlepené cez polymérne fólie je takmer zničená, je to bezpečné, pretože nie je rúcať. Hammer rozbiť dva kremičité sklo s hrúbkou 10 mm Mezivrstvový film je prakticky nemožné. Vrstvené sklo transparentné mosty, čelí fasád budov, plotov a iných nádrží.

vlastnosti

Použitie kremičitanu založených nájde svoje miesto v budove. Sú určené nielen pre okná, ale aj ako dodatočná ochrana a spojiva. To znamená, že kvapalina sklo sa pôsobí základových blokov, takže je odolná voči vlhkosti, hubám, kolísanie teploty a tak ďalej.

Ohnutá alebo matný priesvitný materiál je používaný v každodennom živote, on robil dvere nábytku, spŕch, fasád, a tak ďalej.

Kremičité sklo má nasledujúce vlastnosti:

• Priehľadnosť.
• Odrazivosť svetla.
• Šetrné k životnému prostrediu.
• Tepelná odolnosť.
• Odolnosť voči agresívnym chemickom prostredí.
• Prirodzená odolnosť voči agresívnemu prostrediu.
• Trvanlivosť.
• Nízkou tepelnou vodivosťou.

Medzi ďalšie vlastnosti, ako je odolnosť voči namáhaniu a mechanickému poškodeniu, čím sa získa materiál, kalením. Podstatou tohto procesu je rýchly ohrev a rýchle ochladenie rovnaké v krátkom časovom období. Sila zvýši o 4-5 krát. Vzhľadom k tomu, že je sklo pre hodiny, výplne dverí, nábytku, vnútorných stien.

výrobné produkty

Pokrmy z kremičitého skla a výrobkov pre domácnosť sú vyrábané v niekoľkých kľúčových ohľadoch:

• Lisovanie. Viskózna hmota sa naleje do pevnej formy, potom pomocou časť pohyblivej formy (dierovanie) sú uvedené určité parametre. Forma pre vnútorný povrch môže mať vzor, ktorý sa pri dierovanie je nesený na vonkajšej časti výrobku.
• Vyfukovanie. Líšia sa tým, mechanický a manuálny. Hrúbka steny produktu sa pohybuje od 1 mm do 10 mm. Táto metóda tiež vázy, fľaše, poháre, poháre. Ručné fúkanie - to je umenie. Sklárskych majstrov vytvoriť unikátny produkt pripojením transparentné a farebné hmoty obsahovať kovovou karosériou, prírodné suroviny, zlato a tak ďalej. ručne fúkané nie je nájdený identické výrobky.
• Casting. Používa sa predovšetkým pre výrobu figurín, sôch. Priemyselne vyrábané lisovaním optické sklo.
• Viacstupňový kĺb. Použité časti vyrábané v dvoch technológiách: vyfukovanie a lisovanie. Napríklad kapacita skla vyfukovanie a noha tlač, sú spojené hotové diely.

dekoratívne spracovanie

Kremičité sklo - úrodnej materiál pre mnoho typov dekorácií. Rozlíšiť teplú a studenú klírens.

K horúcemu patrí:

• Farbenie hromadné oxidy kovov.
• Zmiešanie mnoho rôznych farieb s ďalším tvarovaním (benátske sklo so škvrnami).
• Krakelirovanie. Hmota je vytvarovaná do produktu sa ochladí rýchlo, čo má za následok povrchové praskliny sa objavia, pre upevnenie výrobku roztaví.
• Fixačné.
• Tvárnenie za tepla šnúr, priadzí, nasleduje aditíva na výrobok.
• Tvorba ďalšie formy okraje v procese výbuchu. Dosiahnuté použitím nástrojov.

Studený forma dekorácie:

• Mechanické: brúsenie, rytie, diamond aspekt, pieskovanie.
• Chemikálie: leptanie s kyselinou fluorovodíkovou.
• False: maľba, kresba vzor odtlačok, sieťotlač, poťahovanie, plazmové striekanie, natieranie leskom farby.

Iné typy skiel

Moderné technológie umožňujú aby bola zabezpečená dostatočná kvalita kremičitého skla. Z nich najzaujímavejšie a populárne sú:

Inteligentné sklo: typ materiálu, ktorý mení svoje vlastnosti pod vplyvom vonkajších podmienok. Napríklad, keď elektrický prúd produktu sa stáva nepriehľadný, pri odpojení obvodu vráti do priehľadného stavu.

Sklenené vlákna (zo sklených vlákien), sa získajú ťahaním materiálu do tenkej (meraná v mikrónoch) priadze. Z nich vytvoriť dostatočne pružného materiálu. Používa sa na výrobu vlákien, izolačné materiály, a tak ďalej.

Objasnil Sklo: obyčajný sodno-vápenaté sklo má nazelenalý alebo sivastý odtieň, dobre značené, keď sa pozriete na reze. V dôsledku toho je tkanina ľahko sfarbený. Aby sa zabránilo tomuto efektu, vo výrobnom procese sa pridá opticky zjasňovacie prostriedky, neutralizuje nežiadúce farbu. To sa líši od konvenčného zvýšenú priepustnosť svetla kapacite materiálu, atramenty prenos bez zmeny farby.