Koks batérie rúra: zariadenie, princíp fungovania, vymenovanie. Coke Výrobné technológie

Metalurgický priemysel jednoducho nemožné bez použitia koksu, ktorý poskytuje energiu pre tavenie rudy, obsahujúce železo, v šachte šachtovej pece. Avšak spôsob výroby koksu pomerne pracné a zdĺhavé. špeciálne priemyselné jednotky zvanej "koksovacie batérie pecí" sú postavené tak, aby ju vytvoriť. Na svojom zariadení, bude vymenovanie a vlastnosti byť prerokovaný v tomto článku.

definícia

Koksárenský batérie - metalurgickou komplex, ktorého hlavným účelom je výroba požadované množstvo koksu na následnú prepravu do riadenia domény. Tieto zariadenia sa líšia čo do veľkosti medzi sebou, ale v každom prípade, ich veľkosť je docela pôsobivý.

dizajn

Zariadenie koksárenských batérií pozor. Hlavnými prvkami týchto pecí sú tzv karbonizácie komora. V nich je surovinou proces stohovanie. Koksovacích komôr v peci, je viac ako tucet. Tiež kritické batériové články možno čítať a vykurovanie obdobie, v ktorom dochádza k spaľovaniu paliva. Odhadované lineárne rozmery koksovacie komory sú nasledovné:

• Dĺžka - od 12 do 16 metrov.
• Výška - 4-5 metrov.
• Šírka - 400-450 mm.

Všeobecne platí, že komplex, pričom koks batérie môže pracovať nepretržite po dlhšiu dobu, sa skladá z nasledujúcich častí:

• Násypka, ktorá prijíma surové uhlie.
• Vetva miešanie a drvenie uhlia.
• Distribúcia veža.
• manipulačný vozík.
• koksovacie komory.
• Vyhadzovač koks.
• kalenie auto.
• kalenie veža.
• Platforma, na ktorej bola odvedená ostuzhennoy hotového výrobku.

Ten istý produkcia koksu pec všeobecne sa skladá z:

• Camera stiahnuť náboj uhlia.
• Vykurovací partition s vykurovacím systémom kanálov.
• Plynárenskej distribučnej sústavy a prívod vzduchu.
• Regenerátora pre ohrievanie vzduchu a výstup spalín.
• Ventily a mechanizmy.

klasifikácia

Koksárenských batérií rúry, v závislosti od prevádzkového režimu sú periodické a kontinuálne činnosť. Tieto batérie môžu byť vyhrievaný:

• Výnimočne vysokopecný plyn.
• Iba koksárenský plyn.
• Zmes vysokopecný plyn a koksu.

vykurovací okruh batérie môžu zahŕňať:

• Prepnutie kanál, prostredníctvom ktorého plyny majú príležitosť klesať medzi piliermi.
• Spárované kanál pre recirkuláciu.

Vykurovací plyn pre batérie k nemu v dvoch verziách dodávané:

• Bočné keď koksárenský plyn je kornyuru (plynový distribučný kanál) a plynu vzduchu a vysokopecného - na martinskej kanálov regenerátora.
• Spodná časť špeciálneho rozvodu vzduchu sieti.

Pár slov o regenerátora

Táto špeciálna Zariadenie prenosu tepla umožňuje prenos tepla do styku s jasne označené povrchmi koksovacie pece. Je dôležité poznamenať, že horúce teplonosné médium ohrieva studenú stenu a trysku, a po tej sa v poradí prenosu tepla do studeného teplonosného už.

Existujú aj iné typy tepelných výmenníkov, ktoré sa nazývajú "rekuperátory". V týchto teplá a studená vykurovacích médií, výmena energie medzi sebou prostredníctvom špeciálne obrannom múre medzi nimi. V tejto prvej zostúpiť na prúd horúceho plynu, a potom je operácia prepínacie ventily, pričom zdola nahor začne stúpa už prúd studeného vzduchu.

Metódy spotrebu pohonných hmôt vo výrobe koksu

koksovanie sám o sebe je pomerne energeticky náročné, čo je spôsobené konzumáciou veľmi veľkého množstva paliva. Preto, tieto metódy sa používajú na zníženie miery jeho spotreby:

• Použitím koksu suchú technológiu zhášanie. Vďaka produktu tepelná energia sa využíva na vykurovanie pary alebo vody. Najmä sa jednej tony hotového koksu sa získa asi 1 GJ tepla vo forme pary.
• Modernizácia regenerátory používané pre maximálnu spätné získavanie tepla zo spalín. Napríklad, je možné zvýšiť vykurovací priestor v tryske.
• Výpočet optimálneho časového intervalu medzi spínacími ventilmi. Netreba hovoriť, že čím častejšie sa zapínajú, potom nakoniec to dá príležitosť na zníženie množstva regenerátorov a tepelné straty v nich. Avšak, mali by ste rozhodne treba poznamenať, že príliš časté operácie ventil nevyhnutne povedie k ich rýchlemu poškodeniu a dodatočné zaťaženie všetkých súvisiacich komponentov a náhradných dielov.
• Ohrev vsádzky a koksu suché kalenie sa vykonáva súčasne.

proces

výroba koksu je veľmi ťažké. Preto, aby pochopili, ako to funguje v reálnom svete, je nutné vedieť, technologický cyklus čo najpodrobnejšie.

výroba koksu shopu začína vždy uhlia veže. Ide to do neho surový. V spodnej časti veže, existujú špeciálne ventily. Vďaka nim uhlie je transportovaný do násypkou uglezagruzochnoy stroja. Pre vylúčenie uhlie zavesenie vnútri veže po celej svojej výške zrátané stlačený vzduch, ktorý je vedený nespojité pulzy a zaisťuje speleológa priľnutie ku stenám dávkovej veže. Veža bude iste naplnená nie menej ako dve tretiny svojho objemu.

Uglezagruzochnaya stroj naplnené objemových alebo hmotnosti. Proces jeho plnenie je riadený závažia. Uhlie sa privádza do pece bezprostredne po vystavení hotového koksu. Ak k tomu dôjde náboj kŕmiť cez vrchol. V čase načítanie koksovňu zodpovednú osobu - poklop - zahŕňa samotnú kolektor pecí a aktivuje injekciu. Celý proces načítanie trvá tri až šesť minút.

Rúra potom opatrne uzavrie a spustí proces dávkového kúrenie. koks v technológii koksárenskej batérie poskytuje nasledujúce procesy teploty:

• Pri 100-110 ° C prechádza sušenie uhlia.
• V rozmedzí 110 ° C - 200 ° C a prideleného gigrosokpicheskaya koloidný viazanej vlhkosti uzavretá plyny.
• Pri teplote 200 ° C - 300 ° C prúdi tepelnú prípravu, ktorá je sprevádzaná tvorbou plynných produktov tepelného rozkladu a štiepenie obsahujúcich kyslík tepelne labilný skupiny.
• 300-500 ° C, - teplotný rozsah, v ktorom je plastickom stave. Intenzívne uvoľní plyn a pary, kvapalná fáza je tvorená.
• 550-800 ° C, - stredná koksovanie. Syntéza intenzívnejšie.
• 900-1100 ° C - vysoká teplota karbonizácie.

preprava koksovní

Koksárenské batérie, ktorej podstata je popísaná v tomto článku nevyžaduje žiadne špeciálne školenie pred vydaním konečného výrobku z nej. Nie menej ako dvadsať minút pred vydaním rúry na povinnom základe odrezaní od pléna a oznámiť to do atmosféry po otvorení veka stúpačke.

Potom sa rúra demontáž dverí a vyhadzovanie sa uskutočňuje v komore kokosu zhášacej voz so špeciálnym bar. V tomto prípade, ak je z akéhokoľvek dôvodu dôjde k oneskoreniu plánovaného koksu viac ako desať minút, musí byť dvierok bola nastavená späť na svoje miesto. Je predčasné otvoriť kryt stúpačiek je prísne zakázané, pretože by to mohlo spôsobiť vážne zrútenie výstelky vnútri batérie. Navyše, dvere pece, musí nutne byť vymazané z grafitu a živice pred a po procese vydávania hotového výrobku. Hasenie koksu v špeciálnom vozni - povinný postup, pretože bez tejto operácie dokončená koksu môžete znovu vznietiť.

koks výpočet batéria zaisťuje, že pec by mal mať lehotu na prevádzku a údržbu. Počas pracovného cyklu sa vykonáva koks tlačenie, a pri údržbe - vykonáva údržbu všetkých strojov a zariadení, čistenie a tak ďalej.

esencie

Pri sušení je počiatočnej fáze koksovateľného uhlia, všetky adsorbovanej plyny sú z nej odstránené a začne rozklad. V čase, keď na uhlie v plastickom stave prechod začína spekanie - proces, ktorý je rozhodujúci pre celý koksovanie cyklu. V tretej fáze podrobí kalcináciu a semi-tvrdnutia. To čerpadlá s viskóznym odporu propagáciu plynu na svojej ceste do zberného priestoru, čím sa vytvorí tlak koksu, ktorá je v praxi je kompenzované zmrštenie už vytvoreného koksu.

konzervácia

"Prečo nemôžete zastaviť koksárenských batérií?" -, že takáto otázka je často počuť od človeka, ďaleko od zložitosti a nuansy výrobe koksu. Problém je v tom, že tieto jednotky sú navrhnuté tak, aby práca za určitých podmienok (vysoká teplota, oteru a tak ďalej. D.), a v prípade neplánovanej zastávke bez riadnej prípravy, tieto pece sú schopní stratiť svoj vnútorný murivo, ktoré je jednoducho zničená. Avšak, v praxi niekedy musieť pozastaviť prevádzku batérie koksárenského a vykonávať opredlenii ochranné opatrenia. Ako to funguje - popísať príliš dlho, budeme potrebovať iba poukázať, že existuje takzvaný "cool" a "horúce" konzervácia. Ktorú verziu z nich si vybrať - to rieši sám správca, v závislosti od situácie a dôvody pozastavenia prevádzky jednotky.