Čo je RTG vyšetrenie? Rádiografické skúšanie zvarov. Röntgenové vyšetrenie: GOST

Základom riadenie žiarenie je schopnosť jadier určitých látok (izotopy) sa rozkladajú za vzniku ionizujúceho žiarenia. V procese jadrového štiepenia sa vysunie elementárne častice, ktorá sa nazýva žiarenie alebo ionizujúceho žiarenia. radiačnej vlastnosti závisia od typu elementárnych častíc emitovaných jadra.

Korpuskulárne ionizujúce žiarenie

Alfa žiarenia po páde ťažkých jadier hélia sa objaví. Emitované častice sa skladajú z dvojice protónov a neutrónov páru. Majú veľkú hmotnosť a nízku rýchlosť. Tie sú spôsobené ich hlavných charakteristických vlastností: malú penetráciu a mocnú energiu.

Neutrónového žiarenia sa skladá z toku neutrónov. Tieto častice nemajú vlastný elektrický náboj. Iba vtedy, keď neutróny interakciu s jadrách ožarované látky nabité ióny sú vytvorené, tak za neutrónového žiarenia generované sekundárne indukované rádioaktivity v ožiarené objektu.

Beta žiarenie pochádza zo reakcií v bunkovom jadre. Táto premena protónu do neutrónovej alebo naopak. V tomto prípade sú elektrónmi emitované alebo antičastice - pozitróny. Tieto častice majú malú hmotnosť a veľmi vysokú rýchlosť. Ich schopnosť ionizovať ohľadu na to, je malý v porovnaní s časticami alfa.

Ionizujúceho žiarenia s kvantovým prírodou

Gama žiarenie sprevádza vyššie uvedené procesy emitujú alfa a beta častice z rozpadu atómov izotopu. Emisné fotónový tok, ktorý je elektromagnetické žiarenie. Ako svetlo, žiarenie gama má vlnovú povahu. Gama častíc cestovnou rýchlosťou svetla, v tomto poradí, majú vysokú prenikavosť.

Röntgenové lúče má tiež svoj základ v elektromagnetické vlny, takže je veľmi podobné žiarenie gama. Tiež sa nazýva brzdné žiarenie. Penetračná schopnosť závisí na hustote ožiareného materiálu. Ako lúč svetla zanecháva film o negatívnych bodov. Táto funkcia X-ray je široko používaný v rôznych oblastiach priemyslu a zdravotníctva.

Spôsob Rádiografické NDT sa používa predovšetkým gama a X-žiarenia, ktoré majú povahu elektromagnetickú vlnu, a neutróny. Na výrobu žiarenie pomocou špeciálnych nástrojov a zariadení.

röntgenové

Röntgenové lúče sa získajú za použitia X-ray trubice. Toto sklo alebo spájkované kov-keramika valec, z ktorého sa odsávaného vzduchu k urýchleniu pohybu elektrónov. Na oboch stranách elektród ňou spojených s opačnými nábojmi.

Katóda - špirála z volfrámového vlákna, ktorá riadi tenký lúč elektrónov na anóde. Ten je zvyčajne z medi, má šikmú rez v uhle 40 až 70 stupňov. V stredu má doska z volfrámu, tzv zaostrenie anódy. Katóda je dodávaný na striedavý prúd s frekvenciou 50 Hz pre vytvorenie rozdielu potenciálov na póloch. Tok elektrónov vo zväzok, dopadá priamo na volfrám anódovou doskou, z ktorej sa vyskytujú častice dramaticky spomalene a elektromagnetické kmity. Preto röntgenové lúče sa nazývajú inhibícia. Rádiografické kontrola sa používa predovšetkým X-lúče.

Gama a neutrónovej žiariče

Gamma žiarenia zdroj - rádioaktívny prvok, zvyčajne izotop kobaltu, irídium alebo cézia. V zariadení je umiestnené v špeciálnej sklenenej kapsule.

Neutrónové žiariče sa vykonáva v podobnom vzore, sa používa iba v energiu toku neutrónov.

rádiografiu

Podľa spôsobu z výsledkov detekcie sa líšia fluoroskopické, rádiometrické a rádiografického kontroly. Druhá metóda sa vyznačuje tým, že grafické výsledky zaznamenané do fólie alebo dosky. Röntgenové vyšetrenie dochádza pôsobením žiarenia hrúbke riadeného objektu. V nižšie objekt ovládacieho detektor obraz sa zobrazí na ktoré škvrny a pruhy objaviť prípadné vady (dutiny, póry, praskliny) skladajúci sa z dutín naplnených vzduchom, pretože ionizácie rôznych látok, kedy dochádza k ožiarené hustota nehomogénne.

Na detekciu singulární použitie doskového materiálu, filmu, röntgenovým papiera.

Výhody zvárať kontroly RTG metódy a jeho nedostatky

Pri kontrole kvality zváraní všeobecne používajú magnetickej, rádiografického a ultrazvukové testovanie. V ropnom a plynárenskom priemysle starostlivo kontrolované miest zváraných spojov. Práve v týchto sektoroch rádiografická spôsob inšpekcie je najpopulárnejší kvôli nesporné výhody oproti iným metódam kontroly. Po prvé, je to najvýraznejšie: na detektor vidieť presný fotokópiu vnútorného skupenstvo s umiestnením vád a ich obrysy.

Ďalšou výhodou - jedinečná presnosť. Pri vykonávaní ultrazvukové alebo toku brána konanie je vždy pravdepodobnosť falošného detekcie v dôsledku kontaktu s hľadača nezrovnalosti zvárať. Pri bezkontaktný röntgenová kontrola je to možné, tj, nerovné alebo tvrdé povrchy nie je problémom.

Po tretie, táto metóda umožňuje ovládať celý rad materiálov, vrátane nemagnetické.

A konečne, tento spôsob je vhodný pre použitie v nepriaznivom počasí a technických podmienok. Tam rádiografická kontrolu ropovodov a plynovodov je možné len. Magnetické a ultrazvukové zariadenie často dáva poruchy v dôsledku nízkych teplôt či konštrukčných prvkov.

Avšak, to má niekoľko nevýhod:

• Spôsob röntgenová kontrola zvarových spojov založených na použitie drahých zariadení a spotrebný materiál,
• To si vyžaduje špeciálne vyškolený personál;
• Práca s rádioaktívnym žiarením je nebezpečné pre zdravie.

Príprava na kontrolu

Príprava. Ako sa používa emitormi X-ray stroje alebo gama chybu. Čistenie povrchu, vizuálnu kontrolu viditeľných vád oka, značenie inšpekčné odbory a ich značenie pred začiatkom rádiografického kontrole zvarov. Skontrolujte účinnosť zariadenia.

Kontrola úroveň citlivosti. V oblastiach stanovenými štandardy pre testovanie citlivosti:

• drôt - na utesnenie seba, kolmo k nej;
• drážkovanie - došlo k odklonu od švu nie je menšia ako 0,5 cm, v smere drážky - kolmo k švu;
• Plate - odchýlenie od švu najmenej 0,5 cm alebo švom na referenčnej značenie známky by nemali byť vidieť na obrázku.

ovládanie

Technológie a obvody röntgenová kontrola zvarov sú vyvinuté na základe hrúbky, tvar, konštrukčné vlastnosti kontrolovaného tovaru v súlade so špecifikáciou. Maximálna prípustná vzdialenosť od objektu ovládacím rádiografický film - 150 mm.

Uhol medzi smerom lúča a kolmicou na fólii by mala byť menšia ako 45 °.

Vzdialenosť od zdroja žiarenia na skúšobnú plochu sa vypočíta podľa špecifikácie pre rôzne typy zvarov a hrúbky materiálu.

Vyhodnotenie výsledkov. Kvalita rádiografického testovania je závislá od použitého detektora. Pri použití rádiografický film pred podaním každej dávky, musí byť testované na dodržanie požadovaných parametrov. Činidlá na spracovanie obrázkov tiež testované z hľadiska vhodnosti v súlade so špecifikáciou. Príprava filmu pre kontrolu a riadenie hotových obrazov by mal byť v špeciálnom tmavom mieste. Hotové obrazy musí byť jasné, bez zbytočných škvrny emulzná vrstva nesmie byť prerušené. Obrazy noriem a značiek by mal byť vnímaný aj dobre.

Pre vyhodnotenie výsledkov meraní sledovanie veľkosti detekovaných defektov pomocou špeciálnych šablóny, lupiny, pravítka.

Podľa výsledkov monitorovania, aby z toho rozhodnutie o platnosti, opravy alebo odmietnutie, ktorá sa uskutočňuje v časopisoch zavedených formy NTD.

Použitie filmless detektorov

V súčasnej dobe digitálnej technológie sa čoraz viac začlenená do priemyselnej výroby, vrátane röntgenovú metódu nedeštruktívneho testovania. Existuje mnoho pôvodných vývoj tuzemských spoločností.

Keď sa digitálny systém pre spracovanie dát v priebehu radiografickému používa opakovane použiteľné flexibilné doska z akrylovej alebo fosforu. Röntgenové lúče spadnúť na doske, načo sa laser je snímaný a obrázok sa prevedie na monitore. Na miesto ovládanie webe analogický doskových filmových detektorov.

Táto metóda má rad jasných výhod v porovnaní s filmom rádiografiu:

• Nie je potrebné v dlhodobom procese vyvolávacím zariadením a špeciálnu miestnosť na tento účel;
• nie je potrebné neustále kupovať film a činidlá pre ňu;
• Spôsob expozície určitú dobu trvá;
• okamžitá dodávka digitálnej kvalite obrazu;
• rýchla archivácia a uchovávanie údajov elektronických médiách;
• schopnosť používať viac doska;
• energie žiarenia pri kontrole môže byť znížená o polovicu, a hĺbka zvyšuje penetrácia.

Znamená to, že tam je úspora nákladov času a zníženie úrovne expozície, a tým aj riziko pre zamestnancov.

Bezpečnosť pri rádiografického skúšanie

Aby sa minimalizoval negatívny vplyv rádioaktívneho žiarenia na zdravie zamestnancov je nutné prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia na vykonávanie všetkých fáz rádiografického skúšania zvarov. Základné bezpečnostné pravidlá:

• Všetko vybavenie musí byť pojazdný, majú potrebnú dokumentáciu, účinkujúcich - požadovanú úroveň vzdelávania;
• v zóne kontroly nedovoľte ostatným osobám, ktoré nie sú spojené s výrobou;
• emitor počas prevádzky, musí byť obsluha sa nachádza na opačnej strane, než je smer žiarenie nie je menšia ako 20 m ;
• zdroj žiarenia musí byť vybavený ochranným štítom, ktorá zabraňuje rozptýlenie lúčov v priestore;
• Nezostávajte v zóne možného vystavenia účinkom radiácie limity pre dlhšiu dobu;
• Úroveň radiácie v oblasti vyhľadávania osôb musí byť stále monitorovaná pomocou dozimetre;
• miesto musí byť vybavená ochrannými prostriedkami proti prenikajúce pôsobeniu žiarenia, ako je olovo listov.

Špecifikácie a technickú dokumentáciu, GOST

Rádiografické skúšanie zvarových spojov sa vykonáva podľa GOST 3242-79. Kľúčové dokumenty pre rádiografického skúšanie - GOST 7512-82, MDR 38.18.020-95. Veľkosť značenie značenie musí byť v súlade s GOST 15843-79. Typ a výkon zdrojov žiarenia sa volí v závislosti na hrúbke a hustote ožiareného materiálu podľa GOST 20426-82.

Citlivosť a typ normy triedy je regulovaná GOST 23055-78 a GOST 7512-82. Spracovanie röntgenových snímok sa vykonáva podľa GOST 8433-81.

Pri práci so zdrojmi žiarenia by sa mala riadiť ustanoveniami spolkového zákona "o radiačnú bezpečnosť obyvateľov", JV 2.6.1.2612-10 "základných pravidiel sanitárnych pre radiačnú bezpečnosť", SanPin 2.6.1.2523-09.