Extruder - čo to je? Popis extruderu. Ako vytvoriť svoj vlastný rúk?

Extrúzie je proces na výrobu polotovarov alebo výrobky z plastov neobmedzenej dĺžky. Tento postup sa používa v potravinárskom a krmivárskom priemysle. Die polymérnej taveniny vytláča do tvarovacie hlavy príslušného profilu. Tento spôsob výroby, spolu s liatie plastu pod tlakom v okamihu, keď jeden z najobľúbenejšie. Vytláčanie podliehajú takmer všetky hlavné typy polymérov: elastomérov, termoplastov, termosetov a ďalších. Takže, tento proces je jasné, takže by ste mali zvážiť extrudér: čo to je, ako to funguje, rovnako ako ďalšie aspekty súvisiace s ním.

Funkcie a konštrukcia systému Princíp

Vytláčanie technológia existuje už viac ako šesťdesiat rokov, a počas tej doby tam bolo veľa autá štruktúry na jej implementáciu. Princíp prístroja je daná podstatou procesu. Preto, ak vezmeme do úvahy, stroj tak, že sa stane po zistení, že aktívny komplex fyzikálno-chemický proces prebieha pod vplyvom mechanických síl na stav vysokej expozícii teploty a za prítomnosti vlhkosti jasné. Produkt sa zahrieva pri spracovaní vzhľadom k tomu, že mechanická energia je premenená na teplo generované v boji proti vnútorného trenia a plastifikáciu výrobku buď prostredníctvom vonkajšieho zahrievania.

V procese spracovania vytláčaním má niekoľko nahraditeľné parametre, a to zloženie suroviny, jeho obsah vlhkosti a prírody. Počas teplota výroba sa môže meniť, tlak a intenzitu a dobu trvania expozície ku krmivu.

metódy práce

Vzhľadom k extrudéra, čo to je, budeme skúmať v poradí. Existujú tri základné spôsoby prevádzky: formovanie za studena, pretláčanie za horúca a teplé ošetrenie. Najbežnejšie v súčasnej metóde tvárnenie za tepla sa vykonáva pri vysokom tlaku a rýchlosti, ak existuje významný posun mechanickej energie na teplo. Na realizáciu tohto spôsobu je možné použiť šnekom, v ktorom je hlavné ovládacie teleso je skrutka špeciálna konštrukcia, otáčaním v hlavni. Formovacie matrice je na výstupe.

Schéma extrudér predpokladá, že návrh jeho slimákov pracovných dielov a kamery namontované presne plniť úlohy. K dispozícii je nakladacia komora, kde je surovina vykonáva vstup a heterogénne prísady uzavretej komore, v ktorej sú otvory pre meranie tlaku a teploty, ako aj pridanie kvapalné látky a odber vzoriek. Skrutky môžu byť opatrené ďalšími prvkami, pričom pohyb produktu sa vykonáva na základe dodatočného odporu a tiež spojené v tomto procese.

Extrudér: čo to je a ako to funguje?

Pracovná časť mechanizmu s krokmi spracovania môžu byť rozdelené do troch zón: prvý, zodpovedných za prijímanie surového materiálu; druhý zodpovedný za plastifikáciu a kompresie; Tretia - lisovanie z produktovej oblasti. Pracovná časť šnekom môže mať jednu z niekoľkých rôznych prevedeniach:

- jednou skrutkou: valcovitý tvar s konštantným alebo premenlivým stúpaním, kužeľové, špirály, kónická s rozstupom, ktorá sa zmenšuje smerom k východu;

- twin skrutky: otáčať v rovnakých alebo rôznych smeroch;

- dvojitý šnek, zapojenie: otáčanie v jednom smere a samočistenie, otáčajúce sa v opačných smeroch a čiastočne purifikovaný.

použitie

Extrudér obilia beží vzhľadom na to, že častice zŕn sa bránou do komory pri zahrievaní dochádza vo vnútornom zvýšenie tlaku v dôsledku odparovanie vlhkosti. Vzhľadom k tomu, okamžitej znižovanie tlaku komora je rozšírený zmes pár, čo vedie k zvýšeniu zŕn častíc.

Krmivárskeho priemyslu sa najčastejšie používajú jednošnekového mechanizmus s konštantným stúpaním a valcového skrutky. Výrobné extrudéry taký dizajn používa skrutku, a medzi nimi dobre definovaná sekvencia je niekoľko upevňovacie podložky a skrutiek a podložiek na čape upevnená pomocou skrutky s kužeľovou hlavou. Skriňa je opatrená s pracovnou časťou vnútri množstvom pozdĺžnych kanálov, ktoré zaisťujú, že výrobok nebude skrútený pri pohybe. Na výstupe puzdra má všeobecne kužeľovú maticu, opatrenú otvorom. Nastavenie medzery medzi kužele skrutky upevňovacími skrutkami s maticou umožňuje regulovať výstupnú teplotu produktu. To je spôsob, akým extrudér. Čo sa deje, ste už pochopili, teraz je potrebné sa zaoberať ďalšími aspektmi.

strojné výroba

Rôzne modely charakterizované rôzne extrudéry prevedenia prvkov obsiahnutých v pracovnej časti, počet pracovných komôr, prítomnosť ďalších systémov, cez ktoré sa rozprestierajú technologické kapacity nástrojov, najmä pohonov, podávače a ďalších dielov. formový valec uznaný ako najviac technologicky pokročilých z hľadiska výroby, čo je najnižšia nákupná cena činí.

technológie dnes

Takže môžete vidieť, ako extrudér. Čo to je, to bolo popísané vyššie, a teraz je určiť niektoré dôležité body. Moderné návrhy zaviesť opatrenia, suchú technológiu vytláčanie. To je tak menované, pretože k tomu, že celý proces sa vykonáva pomocou tepla pri prechode výrobku cez prevádzkovej časti mechanizmu. Je možné použiť dvojicu vytlačovanie. Pre tento účel je zariadenie má vopred prevarením surovín komory. Použitie pary môže zvýšiť výkon a znižuje opotrebenie základných dielov a strojných súčastí.

suché extrúzie

Celý proces trvá menej ako 30 sekúnd. Táto doba je dostatočne k brúsenie, tepelné spracovanie, dehydratácia, miešanie, dezinfekciu, stabilizáciu a zvýšenie objemu. Môžete urobiť extrudér vlastnými rukami, pracuje na tejto technológii. To bude vyžadovať pri nákupe všetkých prvkov mechanizmu pre budúcnosť, ktorá bude neskôr pripojená v súlade s obvodmi prístroja. Tu bude potrebovať vhodnú konfiguráciu skrutku, elektrický motor, ktorý bude základom mechanizmu, telo budúceho nástroja, zásobné nádržka a výstupný zásobník, je komora, v ktorej je vytvorený podtlak.

alternatívne príklady

Proces vytláčanie možno použiť nielen pri výrobe. Tam je také zariadenia ako ručné zváracie extrudéra, ktorý je určený pre pripojenie polymérnych materiálov, a to ako pre filmy zahrievaním ich okraje so súčasným dokovania. Vo väčšine prípadov také zariadenie sa používa na pripojenie prvkov termoplastov. Tieto látky sa vyskytujú všade v Európe. Tento bedier, hadice, vedrá, sudy, poklopy, nádrže, kanalizácie mriežkové prvky na vonkajšie a vnútorné dekorácie. Tento zoznam môže byť vytvorený dostatočne dlho. Takáto hojnosť termoplastov viedlo k tomu, že priemyselné výrobcovia vyvinuli veľmi kompaktné zariadenia, ktoré sú navrhnuté pre prácu s týmito materiálmi v miestach používaní. To je pre tento zvárací extrudér bol vyvinutý. Jeho použitie značne zjednoduší operácie pre zváranie výrobky zo syntetických termoplastov: polyvinylchlorid, polyetylén a polypropylén.