Výroba silikónu pre formy s vlastnými rukami doma

Výroba dlažbových dosiek, suvenírov, šperkov a šperkov, varenie a kozmetológie, potravinársky priemysel a stavebníctvo - a to je čiastočný zoznam možných aplikácií silikónového kaučuku. Predtým, ako pristúpime k receptom na nezávislú výrobu analógu pružných polymérov vyrábaných výrobcami, spomeňme si ich vlastnosti.

Formovacie polyméry

Univerzálny materiál sa získa rozpustením mletého kremeňa kyselinou dusičnou. Pri zmiešaní s jedným z katalyzátorov je to trochu ako kaučuk. Látka nie je toxická, odolná voči zásadám a kyselinám. V hotovej podobe má pružnosť, odolnosť proti nárazu, odolnosť voči vode a neobmedzenú životnosť. Je veľmi jednoduché starať sa o výrobky z nej, ľahko sa skladovať.

Podľa menovania sú dvojzložkové zlúčeniny zložené z pasty a tužidla rozdelené na odlievanie, povlakovanie a tiež na silikón na výrobu foriem. Pomocou svojich vlastných rúk môžete z týchto zmesí vyrábať nielen polotovary na suvenírové mydlo, ale aj silné šablóny na dlaždice, získanie dekoratívnych kameňov a výliskov.

Aby látka bola v pevnom stave, pred použitím sa zmieša s cínovým alebo platinovým katalyzátorom, ktorý je súčasťou súpravy. V závislosti od druhu tužidla závisia niektoré vlastnosti elastickej gumy:

• Transparentnosť alebo nepriehľadnosť;
• Pevnosť pre roztrhnutie alebo roztrhnutie;
• Zachovanie rozmerov a tepelnej odolnosti;
• tvrdosť;
• Čas konečného zahustenia;
• Trvanlivosť a tlač.

Napríklad zmesi s cínovými katalyzátormi sa používajú v priemysle a stavebníctve. Pri výrobe umelého kameňa alebo silných plastových výrobkov sú potrebné najodolnejšie materiály. Potravinový silikón na výrobu foriem, v ktorých sa naleje čokoláda a karamel, sa vyrába na báze platinových tvrdidiel. Mäkkosť a elasticita týchto zlúčenín je vhodnejšia na "sladkú" výrobu a pečenie.

Kde sa používa domáci polymér

Napriek rôznorodosti zlúčenín, ktoré ponúkajú, niektorí remeselníci radšej robia všetko sami. Obvykle je to odôvodnené úsporou peňazí a tvorivosťou.

Výroba silikónu pre formy na vlastné ruky je možná niekoľkými spôsobmi. Malo by sa objasniť, že získaná látka má charakteristiky odlišné od priemyselných zmesí. A nie vždy tieto rozdiely sú pozitívne. Ak sa značkový kvapalný silikón na výrobu foriem používa na vytváranie veľkých a malých predmetov, domáca guma sa vyrába len pre domácu kreativitu.

Ako vytvoriť maticu pre casting: niekoľko tipov

Začnite výrobu silikónu pre formy s vlastnými rukami, dajte nádobu, krabicu alebo škatuľu pre hlavnú prácu. Je vyrobená z lepenky (ak je vzorka malá), dreva alebo plastu. Môže byť demontovateľný alebo integrálny. Od prvého je ľahšie uvoľniť zmrazený obrobok. Medzi časťami kontajnera by nemali existovať žiadne škvrny, pretože všetky druhy elastik majú plynulosť.

Pred uvedením "modelu" do kontajnera je pokrytý oddeľovačom. Toto mazivo by malo byť voskové, mastné alebo mydlovité. Ak chcete získať maticu pre vertikálny suvenír, je pripevnený k dnu kontajnera kusom plastelínu, aby sa neplovával. Potom, v tenkom prameň, sa okolo modelu naleje premiešaná zmes. Plnenie kontajnera začína od rohov, úplne zakrývajúcu vnútorný obrázok.

Predpísané číslo 1: predbežné školenie

Ak potrebujete malé množstvo elastického kaučuku pre niektorý malý produkt, môžete použiť jednu z nižšie uvedených možností. Príprava silikónu na plesne doma začína prípravou misky, špachtle na miešanie, komponenty, hlavné odlievanie a malý suvenír, takzvaná majsterová figúrka, ktorej forma je plánovaná na "klonovanie".

Pri prvej metóde sa glycerol a želatína odoberajú v rovnakých množstvách a umiestnia sa do malej nádoby. Kompozícia sa roztaví vo vodnom kúpeli s konštantným miešaním a neumožňuje varenie. Vykurovanie trvá 10-12 minút.

Podrobnosti receptúry č.1

Spodná časť pripraveného podnosu z lepenky alebo dreva je rovnomerne pokrytá výslednou zmesou. Potom je suvenír ponorený do domáceho silikónu a rýchlo ho vložte do tohto boxu. Vložená postava sa ihneď nalieva na horúcu a plní zásobník na okraj.

Tekutý silikón na výrobu plesní získaný takým nenáročným spôsobom sa vytvrdzuje v priebehu niekoľkých minút, takmer pred našimi očami. Po úplnom ochladení hmoty sa získaná tyč vyberie z krabice, rez je vyrobený zo spodnej strany a suvenír je jemne odstránený.

Vytvorenú tvarovanú dutinu možno naplniť len epoxidovou živicou. Výroba silikónu pre formy s vlastnými rukami na tento recept má niekoľko nevýhod:

• Hotový hlavný výrobok absorbuje vodu, takže sa nemôže použiť na výrobu sadrových odliatkov;
• Hmota sa pri pokuse naplniť horúcou látkou topí, takže nie je vhodná na vytvorenie dizajnérskeho mydla.
• Po niekoľkých použitiach vnútorný povrch formy kazí, stráca svoj lesk a kvalitu.

Výhodou je schopnosť opakovane roztaviť ich pečiatky.

Recept # 2: príprava

Výroba silikónu pre formy s vlastnými rukami si vyžaduje určité úsilie. Majstri pracujúci s plastovou ílou robia šablóny a plesne týmto spôsobom, aby realizovali svoje nápady. Preto sa bude vyžadovať jeden z typov vysokoteplotných konštrukčných tmelov a bežného potravinárskeho škrobu alebo mastenca. Odporúča sa pracovať s gumenými rukavicami. Vzhľadom na to, že zachytenie tesniaceho materiálu nastane v priebehu 10 minút, je potrebné predbehnúť objekt, v blízkosti ktorého bude forma pripravená: škrupina, plochá figúrka na jednej strane, niečo iné. Forma je tvrdá s konkávnou drážkou, takže je vhodná len na výrobu jednostranných suvenírov.

Recept # 2: podrobnosti

1. Na povrch tabuľky nalejte malý mastenec alebo škrob (aby sa nelepil).
2. V strede kropenia vytlačené z tuby hromadu tesniacej hmoty.
3. Na vrchu sa pridáva škrob a zmieša sa.
4. Výsledné "cesto" by malo mať toľko škrobu, ako sa nedržať na rukách a na stole.
5. Z hromádky urobte hustý koláč, ktorý zodpovedá veľkosti budúceho suveníra.
6. Rýchlo a presne stlačte vybranú vzorku do tohto políčka.
7. Silikón pre formy sa nechá jeden deň sušiť.
8. Po extrahovaní obrázku sa dutina šablóny rozotrie s práškom mastenca pomocou kefy a husto sa naplní plastovou hlinkou.
9. Takáto zásada môže byť umiestnená v peci na sušenie spolu s agregátom, neboje sa vysokej teploty.

Čo je dobré s touto metódou

Prvá výhoda môže byť nazvaná opakovaná použiteľnosť výslednej šablóny. Materiál zachováva všetky svoje vlastnosti. Vo formách vyrobených zo škrobu a tesniaceho tmelu môžete naliať horúci mydlový základ, ktorý bol predtým postriekaný alkoholom z postrekovača. Silikón na výrobu foriem vyrábaný ručne odoláva tepelným zaťaženiam na rovnakom základe ako priemyselné zmesi.

Medzi nevýhody patrí ostrý acetický zápach tmelov a rýchle vytvrdnutie "cesta". Ale kapitán môže pripraviť množstvo látky, ktorá je potrebná v danom čase pre konkrétnu prácu.