MIG - rýchlo a efektívne

Zváranie - to je bezkonkurenčná proces umožňuje najspoľahlivejšie a presne vykonávať trvalé pripojenie časti alebo častí predmetov vyrobených z rôznych kovov. K dnešnému dňu, vyvinutý a vykonávané pri výrobe mnohých rôznych metód a techník zvárania fúzie. Každý zo spôsobov má svoje výhody a nevýhody.

Jeden z najpopulárnejších zváracej techniky je semi-automatické zváranie v rôznych ochranných atmosférach plynov. To možno vykonať aj odborníkmi s kvalifikáciou nižšou, než je nutné pre manuálne oblúkové zváranie. V tomto prípade je proces zaberie menej času. Výsledný zvar predmetom technológia je vysoko kvalitné a nevyžaduje ďalšie odizolovanie od trosky. Ďalšie spracovanie (náter, farba, atď.), Varené produkty môžu byť vykonané bez zbytočného odkladu. Použitie polo-automatické zváranie fúzneho umožňuje pripojenie veľmi tenkého kovového dielu (0,1-1,5 mm), vykonávať spojovacie šev pozdĺž křivočarých švov, kĺbov zvládnuť malej miere. Je to ideálny zvárania pre malovýrobu a sériovú výrobu.

Meno "poloautomatické" Táto technológia je najmä pre drôt. V skutočnosti je to rovnaké pre zváranie elektrickým oblúkom špeciálne drôtové elektródy, ktorý sa vykonáva v inertnom plyne. Princíp, na ktorom je založený poloautomatické zváracie, je pomerne jednoduché. kŕmenie podávač zvárací drôt sa vyrába do prijímacieho zariadenia, a potom - v oblasti zvaru. špeciálne riadiace prístroj zariadenie slúži na riadenie rýchlosti drôtu elektródy.

Spustenie pracovný orgán zahŕňa tlačidiel súčasne umožňujú ich dodávania plynu a drôtu. Pred začiatkom procesu priestoru určeného zvaru je naplnený tavidlom špeciálneho bunkri. Budenie sa vykonáva oblúkový posuvný postup elektródy pozdĺž zvarových okrajov plôch, keď je súčasťou stúpanie elektróda, alebo ak už pripojené krmivá a naplneného tavivá. Následne musíme zaklopať elektródy tip stuhnuté trosky, ak je oblúk uhasený a znova zapáli. Tento postup sa zvyčajne vykonáva s striedavého prúdu, aj keď je tiež možné použiť trvalé.

MIG - čiastočne automatizovaný proces. Posunutím držiaka pozdĺž švu zvárača sa vykonáva ručne, na akejkoľvek hmotnosti s dôrazom na špeciálny barle, ktorý je umiestnený na výrobku. Používa sa ako prenosné a stacionárne podávačov, voľba závisí na konkrétnom zváračských prác. Elektródy sú vybrané podľa vlastností zvarového kovu a zvarov vlastností, ktoré majú byť získané. Ochranný plyn, vyznačujúci sa tým, že zváracie vykonáva polo tiež vybrané na základe vlastností zvárané ocele. Pre nízkouhlíkovej ocele krycieho plynu vytvára oxid uhličitý (CO _2), môže byť použitý argón. Plyn je dodávaný z trysky, premiestňovať vzduch z oblasti zvárania a chráni šev.

Kúpou zváracie zariadenie, mnohí kupujúci chcú byť schopní vyrábať aj zváranie hliníka. Vzhľadom na povahu kovu, polo-automatické zváranie hliníka je technologicky náročnejšia než zlúčenina z ocele. Ťažkosti spojené s významným rozdielom teploty topenia hliníka (660 ° C) a ochranného filmu na povrchu (2200 ° C). Získať penetráciu kvalita zvaru a dobrý poloautomatická v argónu prostredí je možné, ale tu všetko bude závisieť na zručnosti, zručnosť a zručnosť zvárača vykonáva prácu.